فرآیند آهنگری آلومینیوم فورج گرم
2022-09-02
آلیاژ آلومینیومآهنگریهستند هوافضا، حمل و نقل، انرژی نیرو، ماشین‌سازی و سایر بخش‌ها برای تبدیل اجزای مکانیکی کلیدی ضروری مواد دریافتی، در تولید ملی و دفاع ملی در جایگاه ویژه به عنوان هوافضا، حمل‌ونقل مدرن (به‌ویژه ماشین‌های مدرن و راه‌آهن پرسرعت) بسیار مهم است. و غیره)، توسعه صنعت انرژی های جدید، در سال های اخیر، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، ایمنی و سایر الزامات برای افزایش وزن سبک، آلومینیوم به جای فولاد، آلومینیوم به جای مس، برای ریخته گری به روند توسعه تبدیل شده است. - آهنگری آلیاژ آلومینیوم با چگالی کم، استحکام ویژه بالا و سختی خاص، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی، عملکرد پردازش و ویژگی های عملکرد خوب، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.
(1) محدوده دمای تغییر شکل آهنگری باریک است
دمای تغییر شکل آهنگری اکثر آلیاژهای آلومینیوم 350 ~ 450T است: در محدوده، محدوده دمای تغییر شکل حدود lOOT است و محدوده دمای تغییر شکل چند آلیاژ حتی تنها 50-70T است. ، زمان عملیات آهنگری مجاز است کوتاه باشد. این بدون شک برای عملیات آهنگری دشواری زیادی را به همراه دارد، برای مدت زمان طولانی تر آهنگری، باید تا آنجا که ممکن است به گرمایش تا دمای حد بالایی بر روی قسمت خالی تکیه کرد، آتش آهنگری را افزایش داد و کار خواهد کرد، پیش گرمایش تا دمای بالاتر انجام می شود.
(2) نسبت به نرخ کرنش حساس است
آلیاژ آلومینیوم به نرخ کرنش حساس است، بنابراین لازم است تجهیزات آهنگری با سرعت کم و پایدار برای آهنگری انتخاب شود. برای شمش، به منظور جلوگیری از ترک خوردگی آهنگری، معمولاً باید در حالت تنش فشاری، باز شدن با سرعت کم، استفاده از اکستروژن و آهنگری یا نورد، آهنگری قالب آلیاژ آلومینیوم، اغلب باید در پرس هیدرولیک یا مکانیکی انجام شود. ، تا آنجا که ممکن است به جعل چکش پیشرفت تجهیزات جعل، انتخاب تجهیزات جعل نسبتا کوچک است.
(3) الزامات سختگیرانه برای گرمایش و دمای آهنگری
با توجه به محدوده دمای تغییر شکل باریک آهنگری آلیاژ آلومینیوم، به منظور طولانی‌تر شدن زمان عملیات آهنگری، باید آن را تا حد بالایی دمای تغییر شکل گرم کرد، که نیاز به استفاده از کوره گرمایش با دقت بالا و ابزار کنترل دما برای کنترل دارد. دمای گرمایش؛ در غیر این صورت، به راحتی گرم می شود. اکثر محصولات نیمه تمام آلیاژ آلومینیوم دارای انعطاف پذیری بالایی هستند و در شرایط عادی به راحتی شکسته نمی شوند. اما باید از تغییر شکل شدید در فرآیند آهنگری جلوگیری کرد تا در صورت عدم توجه به عملیات، اتخاذ سرعت بالا (مانند استفاده از چکش آهنگری) و افزایش دمای بالا و تأثیر گروه‌ها و عملکرد آهنگری جلوگیری شود. تغییر شکل بزرگ آهنگری، مقادیر زیادی تغییر شکل می تواند انرژی گرمایی را تبدیل کند، پتانسیل دمای آهنگری نسبت به حد درجه حرارت آهنگری، باعث سوختگی می شود و باعث می شود که ریزساختار و خواص مکانیکی آهنگری ناموفق باشد.
(4) هدایت حرارتی خوب
رسانایی حرارتی آلیاژ آلومینیوم 3 تا 4 برابر فولاد است و مزیت آن این است که خالی نیازی به پیش گرم کردن ندارد، می توان آن را مستقیماً در گرمایش کوره با دمای بالا نصب کرد. اما نقطه ضعف آن این است که اتلاف حرارت سطح در فرآیند آهنگری بسیار سریع است، در نتیجه فرآیند آهنگری در داخل و خارج از اختلاف دما بسیار زیاد است، به طوری که تغییر شکل یکنواخت نیست، منجر به تغییر شکل بحرانی موضعی می شود، به راحتی باعث ایجاد جعل کریستال درشت محلی، به طوری که سازمان آهنگری یکنواخت نیست. در اکثر آلیاژهای آلومینیوم، به ویژه آلیاژ آلومینیوم- منگنز با اثر اکستروژن، حلقه کریستال درشت معمولی روی سطح میله اکسترود شده ممکن است به اتلاف سریع گرما و اصطکاک زیاد روی سطح لایه خالی و تغییر شکل ناهموار مربوط باشد. لایه های داخلی و خارجی که در منطقه تغییر شکل بحرانی قرار می گیرند. برای جلوگیری از اتلاف سریع حرارت، قالب و ابزار در تماس با قطعه کار باید از قبل تا دمای 300T یا بالاتر گرم شود.
(5) ضریب اصطکاک زیاد و نقدینگی ضعیف
ضریب اصطکاک بین آلیاژ آلومینیوم و قالب فولادی زیاد است، و سیالیت در هنگام تغییر شکل ضعیف است، که پر کردن شیار قالب را برای فلز در هنگام آهنگری قالب دشوار می کند. معمولاً باید مرحله کار و قالب را افزایش داد و شعاع گوشه گرد قالب را افزایش داد.
(6) چسبندگی بالا
ویسکوزیته آلیاژ آلومینیوم بزرگ است، هنگامی که تغییر شکل شدید آهنگری، خالی اغلب بر روی قالب باند، آسان برای ایجاد نقص مانند جعل پوست، تاب خوردگی، اما همچنین باعث سایش قالب، جدی منجر به آهنگری و مرگ هر دو ضایعات.
(7) حساسیت به ترک قوی
(1) محدوده دمای تغییر شکل آهنگری باریک است
دمای تغییر شکل آهنگری اکثر آلیاژهای آلومینیوم 350 ~ 450T است: در محدوده، محدوده دمای تغییر شکل حدود lOOT است و محدوده دمای تغییر شکل چند آلیاژ حتی تنها 50-70T است. ، زمان عملیات آهنگری مجاز است کوتاه باشد. این بدون شک برای عملیات آهنگری دشواری زیادی را به همراه دارد، برای مدت زمان طولانی تر آهنگری، باید تا آنجا که ممکن است به گرمایش تا دمای حد بالایی بر روی قسمت خالی تکیه کرد، آتش آهنگری را افزایش داد و کار خواهد کرد، پیش گرمایش تا دمای بالاتر انجام می شود.
(2) نسبت به نرخ کرنش حساس است
آلیاژ آلومینیوم به نرخ کرنش حساس است، بنابراین لازم است تجهیزات آهنگری با سرعت کم و پایدار برای آهنگری انتخاب شود. برای شمش، به منظور جلوگیری از ترک خوردگی آهنگری، معمولاً باید در حالت تنش فشاری، باز شدن با سرعت کم، استفاده از اکستروژن و آهنگری یا نورد، آهنگری قالب آلیاژ آلومینیوم، اغلب باید در پرس هیدرولیک یا مکانیکی انجام شود. ، تا آنجا که ممکن است به جعل چکش پیشرفت تجهیزات جعل، انتخاب تجهیزات جعل نسبتا کوچک است.
(3) الزامات سختگیرانه برای گرمایش و دمای آهنگری
با توجه به محدوده دمای تغییر شکل باریک آهنگری آلیاژ آلومینیوم، به منظور طولانی‌تر شدن زمان عملیات آهنگری، باید آن را تا حد بالایی دمای تغییر شکل گرم کرد، که نیاز به استفاده از کوره گرمایش با دقت بالا و ابزار کنترل دما برای کنترل دارد. دمای گرمایش؛ در غیر این صورت، به راحتی گرم می شود. اکثر محصولات نیمه تمام آلیاژ آلومینیوم دارای انعطاف پذیری بالایی هستند و در شرایط عادی به راحتی شکسته نمی شوند. اما باید از تغییر شکل شدید در فرآیند آهنگری جلوگیری کرد تا در صورت عدم توجه به عملیات، اتخاذ سرعت بالا (مانند استفاده از چکش آهنگری) و افزایش دمای بالا و تأثیر گروه‌ها و عملکرد آهنگری جلوگیری شود. تغییر شکل بزرگ آهنگری، مقادیر زیادی تغییر شکل می تواند انرژی گرمایی را تبدیل کند، پتانسیل دمای آهنگری نسبت به حد درجه حرارت آهنگری، باعث سوختگی می شود و باعث می شود که ریزساختار و خواص مکانیکی آهنگری ناموفق باشد.
(4) هدایت حرارتی خوب
رسانایی حرارتی آلیاژ آلومینیوم 3 تا 4 برابر فولاد است و مزیت آن این است که خالی نیازی به پیش گرم کردن ندارد، می توان آن را مستقیماً در گرمایش کوره با دمای بالا نصب کرد. اما نقطه ضعف آن این است که اتلاف حرارت سطح در فرآیند آهنگری بسیار سریع است، در نتیجه فرآیند آهنگری در داخل و خارج از اختلاف دما بسیار زیاد است، به طوری که تغییر شکل یکنواخت نیست، منجر به تغییر شکل بحرانی موضعی می شود، به راحتی باعث ایجاد جعل کریستال درشت محلی، به طوری که سازمان آهنگری یکنواخت نیست. در اکثر آلیاژهای آلومینیوم، به ویژه آلیاژ آلومینیوم- منگنز با اثر اکستروژن، حلقه کریستال درشت معمولی روی سطح میله اکسترود شده ممکن است به اتلاف سریع گرما و اصطکاک زیاد روی سطح لایه خالی و تغییر شکل ناهموار مربوط باشد. لایه های داخلی و خارجی که در منطقه تغییر شکل بحرانی قرار می گیرند. برای جلوگیری از اتلاف سریع حرارت، قالب و ابزار در تماس با قطعه کار باید از قبل تا دمای 300T یا بالاتر گرم شود.
(5) ضریب اصطکاک زیاد و نقدینگی ضعیف
ضریب اصطکاک بین آلیاژ آلومینیوم و قالب فولادی زیاد است، و سیالیت در هنگام تغییر شکل ضعیف است، که پر کردن شیار قالب را برای فلز در هنگام آهنگری قالب دشوار می کند. معمولاً باید مرحله کار و قالب را افزایش داد و شعاع گوشه گرد قالب را افزایش داد.
(6) چسبندگی بالا
ویسکوزیته آلیاژ آلومینیوم بزرگ است، هنگامی که تغییر شکل شدید آهنگری، خالی اغلب بر روی قالب باند، آسان برای ایجاد نقص مانند جعل پوست، تاب خوردگی، اما همچنین باعث سایش قالب، جدی منجر به آهنگری و مرگ هر دو ضایعات.
(7) حساسیت به ترک قوی
آلیاژ آلومینیوم به ترک حساس است. اگر ترک های تولید شده در فرآیند آهنگری به موقع تمیز نشوند، در آهنگری بعدی به سرعت منبسط می شوند و در نتیجه ضایعات آهنگری ایجاد می شود.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy