مطالعه بر روی فرآیند آهنگری های خالی بزرگ

مواد خالی که معمولاً در پردازش مکانیکی استفاده می شود، ریخته گری وآهنگری. پروفیل، قطعات متالورژی پودر، قطعات مهر زنی، قطعات پرس سرد یا گرم، قطعات جوشکاری.

یکی از گرایش‌ها در توسعه ساخت مکانیکی مدرن، پالایش قسمت‌های خالی به‌گونه‌ای است که شکل و اندازه آن به قطعات نزدیک باشد. به منظور انجام پردازش تراشه کمتر و یا حتی بدون پردازش تراشه، اما به دلیل تکنولوژی تولید خالی و سرمایه گذاری تجهیزات دلایل اقتصادی. همانطور که عملکرد محصولات مکانیکی و الکتریکی در مورد دقت پردازش قطعات و الزامات کیفیت سطح در حال افزایش است، در حال حاضر، بسیاری از سطوح خالی هنوز دارای مجوز پردازش خاصی هستند؟ به منظور دستیابی به الزامات کیفی قطعات از طریق پردازش مکانیکی. تفاوت بین اندازه تولید و اندازه قطعه، کمک هزینه پردازش خالی نامیده می شود. برای انتخاب منطقی خالی، معمولاً لازم است جنبه های زیر را به طور جامع در نظر بگیرید.

(1) اندازه برنامه تولید قطعات به اندازه برنامه تولید تا حد زیادی اقتصاد استفاده از یک روش تولید خالی مشخص را تعیین می کند. روش ساخت بلنک با دقت و بهره وری بالاتر باید زمانی انتخاب شود که تولید بلنک بزرگتر باشد. آیا سرمایه گذاری بیشتر آن در تجهیزات و ابزارآلات از طریق کاهش مصرف مواد و کاهش هزینه ماشین آلات به علاوه هزینه T_ جواب می دهد؟ و زمانی که دسته تولید اسکوتلاریا کوچک است. روش ساخت بلانک با سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات و ابزار باید انتخاب شود. مانند آهنگری آزاد و ریخته گری شن و ماسه.

(2) مواد خالی و ویژگی های فرآیند

هنگام انتخاب روش ساخت بلانک؟ اول از همه، ویژگی های فرآیند مواد باید در نظر گرفته شود. مانند ریخته گری، چکش خواری، جوش پذیری و غیره. به عنوان مثال، چدن و ​​برنز را نمی توان آهنگری کرد، بنابراین فقط می توان ریخته گری را برای این مواد انتخاب کرد. اما ویژگی های فرآیندی مواد کامل نیستند. برای مثال، با بهبود سطح تکنولوژیکی فرآیند، دائماً در حال تغییر است. فولاد و فولاد ابزار آلیاژی با سرعت بالا مدت‌ها پیش به دلیل ریخته‌گری ضعیف از آهنگری‌ها به عنوان روکش برای ابزارهای برش پیچیده استفاده می‌کردند. و در حال حاضر به دلیل بهبود سطح ریخته‌گری دقیق، حتی به پیچیدگی ابزارهای صفحه دنده. قطعات ریخته گری سرمایه گذاری فولاد با سرعت بالا نیز موجود است. می توان بدون برش و آسیاب کردن مستقیم جدول هندسی مربوطه را برش داد. قطعات فولادی مهم به دلیل خواص مکانیکی خوب آن. صرف نظر از ساختار پیچیده یا ساده آن، آهنگری باید به صورت خالی انتخاب شود و نباید مستقیماً پروفیل های نورد انتخاب شوند.

(3) شکل قطعات

شکل و اندازه قطعات نیز از عوامل مهم در تعیین روش ساخت بلنک هستند. به عنوان مثال، شکل خالی پیچیده، به طور کلی از ریخته گری قالب فلزی استفاده نمی کنید؟ اندازه بزرگ خالی، اغلب نمی تواند از فورج قالب، ریخته گری و ریخته گری سرمایه گذاری استفاده کند. ریخته گری شن و ماسه معمولاً برای قطعات بزرگتر با وزن بیش از 100 کیلوگرم استفاده می شود. روش هایی مانند آهنگری آزاد و جوشکاری. برای وزن بیش از 1500 کیلوگرم آهنگری بزرگ، نیاز به قالب گیری هیدرولیک به بد، هزینه بالا، اما برخی از قطعات شکل خاص است. به دلیل دشواری پردازش مکانیکی، روش‌های تولید بلانک مانند ریخته‌گری با دایکست و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری اغلب برای به حداقل رساندن هزینه ماشین‌کاری مورد استفاده قرار می‌گرفت.

(4) شرایط تولید موجود

هنگام انتخاب خالی؟ نباید از شرایط تجهیزات تولید کارخانه و سطح فن آوری جدا شود. اما ما باید توسعه محصولات را ترکیب کنیم و شرایط را به طور فعال ایجاد کنیم. روش تولید خالی کامل را اتخاذ کنید. این یک جهت توسعه مهم در تولید بلنک است تا دقت بلک را بهبود بخشد و برش کمتر و بدون ماشینکاری را درک کند.