تکنولوژی آهنگری دقیق معمولی

آهنگری دقیقبه فناوری شکل‌دهی اشاره دارد که برای برآوردن الزامات دقت ابعادی قطعات پس از آهنگری، فقط به مقدار کمی ماشین‌کاری یا بدون ماشینکاری نیاز است. دو راه اصلی برای دستیابی به آهنگری دقیق وجود دارد: بلنک دقیق، یعنی آهنگری مستقیم برای برآوردن نیازهای دستگاه دقیق. آهنگری دقیق، کل یا برخی از قطعات استفاده مستقیم از فرآیند آهنگری دقیق، به طوری که بارگذاری ماشین را کاهش دهد. در حال حاضر، بسیاری از فرآیندهای آهنگری دقیق در تولید استفاده می شود. با توجه به دمای شکل دهی، می توان آن را به آهنگری دقیق گرم، آهنگری با دقت سرد، آهنگری دقیق گرم، آهنگری دقیق کامپوزیت و غیره تقسیم کرد.

1. فرآیند آهنگری دقیق داغ

فورج گرم به فرآیند آهنگری بالاتر از دمای تبلور مجدد اشاره دارد. از آنجا که دمای تغییر شکل زیاد است، مقاومت تغییر شکل ماده کم است و انعطاف پذیری خوبی در هنگام آهنگری دارد، بنابراین به راحتی می توان قطعات را با هندسه پیچیده تشکیل داد.

2، فرآیند آهنگری با دقت سرد

فناوری آهنگری سرد نوعی فناوری آهنگری در دمای اتاق است. با توجه به شکل‌دهی در دمای اتاق، از خطای اندازه ناشی از انبساط و انقباض حرارتی جلوگیری کنید، بنابراین کنترل شکل و اندازه قطعه کار آهنگری دقیق سرد آسان‌تر است و سطح آهنگری اکسیداسیون و افت سوختگی ایجاد نمی‌کند. با کیفیت سطح بالا، بنابراین دقت آهنگری آهنگری دقیق گرم و آهنگری دقیق گرم کمتر از آهنگری دقیق سرد است.

3. فرآیند آهنگری خوب گرم

آهنگری گرم یک تکنیک آهنگری خوب است که در آن فلز تا دمای مناسب زیر دمای تبلور مجدد گرم می شود. مزایای فورج گرم و فورج سرد را در همان زمان برای جلوگیری از نقص آنها، کاهش موثر بار تجهیزات و قالب، بهبود انعطاف پذیری و سیالیت فلز، بدون بازپخت آهنگری دارد.

4. فرآیند آهنگری خوب کامپوزیت

فرآیند آهنگری کامپوزیت یک فناوری آهنگری است که فرآیندهای آهنگری سرد، گرم و گرم را برای تکمیل آهنگری قطعه کار ترکیب می کند. می تواند مزایای آهنگری سرد، گرم و گرم را کامل کند و از معایب آهنگری سرد، گرم و گرم جلوگیری کند. در عین حال، خواص مکانیکی، دقت ابعادی و کیفیت سطح قطعات تولید شده توسط فرآیند آهنگری دقیق کامپوزیت در مقایسه با موارد تولید شده توسط فناوری آهنگری تک بهبود یافته است. در حال حاضر، فرآیند آهنگری دقیق کامپوزیتی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، عمدتاً شامل آهنگری گرم - تکمیل سرد، آهنگری گرم - آهنگری سرد، اکستروژن گرم - آهنگری چرخشی سرد، آهنگری با دقت گرم گرم - اکستروژن سرد، آهنگری دقیق گرم - آهنگری دوار سرد و غیره است.