فرآیند تولید کارخانه آهنگری استاندارد

آهنگریکارخانه باید مطابق با استاندارد ISO9001 سیستم کیفیت ایجاد شده و از طریق گواهی ممیزی مرکز صدور گواهینامه باشد. تمامی بخش‌های کارخانه آهنگری مفاد و الزامات اسناد و مدارک فنی کیفی مانند "راهنمای کیفیت"، "سند رویه" را به شدت اجرا می‌کنند، مسئولیت‌های کیفی خود را با جدیت انجام می‌دهند و وظایف مختلف تولید جعل را به طور مؤثر انجام می‌دهند.

I. وظایف تولید آهنگری:

واحد فروش طبق قراردادی که با مشتریان منعقد شده است، «فهرست وظایف تولید» را تهیه می کند. بخش تولید باید نقشه هایی را برای روشن شدن الزامات فنی محصولات آهنگری مطابق با الزامات قرارداد تهیه کند. با توجه به الزامات مواد و عملکرد، فرآیند بلانینگ، فرآیند آهنگری، فرآیند عملیات حرارتی باید توسعه یابد و بخش‌های مربوطه باید مطابق با الزامات صادر شوند.

I. وظایف تولید آهنگری:

واحد فروش طبق قراردادی که با مشتریان منعقد شده است، «فهرست وظایف تولید» را تهیه می کند. بخش تولید باید نقشه هایی را برای روشن شدن الزامات فنی محصولات آهنگری مطابق با الزامات قرارداد تهیه کند. با توجه به الزامات مواد و عملکرد، فرآیند بلانینگ، فرآیند آهنگری، فرآیند عملیات حرارتی باید توسعه یابد و بخش‌های مربوطه باید مطابق با الزامات صادر شوند.

سه، کنترل کیفیت تولید جعل:

بازرس هر مرحله از فرآیند را بازرسی می کند، محصولات واجد شرایط باید از ترتیب انتقال امضا شده توسط بازرس پیروی کنند، و محصولات فاقد صلاحیت باید از سند رویه شرکت "رویه کنترل محصولات غیر منطبق" پیروی کنند.

1. اره کردن و سفید کردن: اره کردن و اره کردن باید کاملاً مطابق با لیست وظایف خالی کردن باشد و سوابق بازرسی باید تهیه شود و اره کردن دسته ای باید پس از واجد شرایط بودن انجام شود.

2، گرمایش: مواد مختلف، تعداد کوره های مختلف محصولات را نمی توان با کوره گرم کرد.

3، جعل: اپراتور با توجه به نقشه های آهنگری، فرآیند آهنگری با دماسنج مادون قرمز کنترل درجه حرارت جعل.

4، عملیات حرارتی: با توجه به تأیید دوره ای ترموکوپل، ابزار دما. دقیقاً با توجه به فرآیند عملیات حرارتی نرخ افزایش دما، دمای حفظ گرما، زمان حفظ حرارت و سایر پارامترهای فنی و روش‌های خنک‌کننده معقول.

5، ماشینکاری: با توجه به نقشه های تولید و پردازش، اولین بازرسی پس از تولید انبوه. در طول فرآیند ماشینکاری، بازرسان بازرسی محصولات آهنگری را انجام می دهند.

6. بازرسی پیش بسته بندی: بازرسان تمام وقت باید اندازه، کیفیت سطح و شناسایی قطعات جعلی را پس از ماشینکاری کاملاً مطابق با نقشه ها بررسی کنند و سپس بازرسی مجدد PMI محصولات را برای جلوگیری از سردرگمی مواد انجام دهند.

7، فرآیند بسته بندی: با توجه به نیاز مشتری برای درمان ضد زنگ (روغن زدن، رنگ کردن و غیره)، اپراتورها با توجه به الزامات بازرسی خود، بازرسان بسته بندی تمام وقت با توجه به الزامات درمان ضد زنگ، سطح کیفیت اولین بازرسی، بازرسی، بازرسی فرآیند، واجد شرایط در فرآیند بسته بندی، در غیر این صورت پردازش مجدد.

چهار، جعل کنترل محصول واجد شرایط:

کارخانه آهنگری برای ظاهر کردن محصولات آهنگری غیرقابل صلاحیت، بازرسان علامت گذاری و جداسازی می کنند، "فرم درمان غیرقابل صلاحیت" را به پرسنل مجاز پر کنید تا کاملاً مطابق با اجرای "روش های کنترل محصول غیرقابل صلاحیت" با آن برخورد کنند تا اطمینان حاصل شود که آهنگرهای فاقد صلاحیت شناسایی شده اند. و کنترل می شود تا از استفاده یا تحویل غیرمنتظره آنها جلوگیری شود.