اقداماتی برای جلوگیری از ترک های سطحی و داخلی در آهنگری

برای جلوگیری از ترک های سطحی و داخلی در آهنگری، اقدامات متقابل زیر باید انجام شود:

1) خالی اصلی با کیفیت بالا را انتخاب کنید و تمام عیوب روی سطح خالی باید به طور کامل برطرف شود. به عنوان مثال، بیلت های اکسترود شده اغلب به پوسته خودرو نیاز دارند. هنگام جعل مواد میله کوچکی که برای ماشین مناسب نیست روی چکش، ابتدا باید به آرامی ضربه بزنید، حلقه کریستال درشت را بشکنید و سپس به تدریج ضربه را افزایش دهید.

2) شمش ها باید به اندازه کافی در دمای بالا همگن شوند تا تنش داخلی باقیمانده و جداسازی درون کریستالی را از بین ببرند تا انعطاف پذیری فلز بهبود یابد. گرمایش آهنگری، برای اطمینان از اینکه دمای گرمایش مشخص شده برای گرمایش و عایق کامل.

3) بهترین محدوده دمای آهنگری را با توجه به آلیاژهای مختلف انتخاب کنید. به عنوان مثال، بهترین محدوده دمای آهنگری شمش آلیاژ LC4 این است: حدود 440X: عایق حرارتی، و سپس به آرامی تا 410-390 تن خنک می شود: در مورد آهنگری، انعطاف پذیری خوب.



4) آلیاژ آلومینیوم به دلیل نقدینگی ضعیف. فرآیند آهنگری با تغییر شکل شدید (مانند نورد)، و درجه تغییر شکل باید مناسب باشد، سرعت تغییر شکل باید تا حد امکان کم باشد.



5) عملیات آهنگری آهنگری باید مورد توجه قرار گیرد تا از خمش، چین خوردگی و اصلاح یا رفع به موقع عیوب در محصول جلوگیری شود. هنگام چرخاندن دور، نمی تواند 20٪ کوچک خشک شود، و تعداد نورد نمی تواند بیش از حد باشد.

6) ابزارهای مورد استفاده برای آهنگری و فورج قالب باید کاملاً گرم شوند و دمای گرمایش باید نزدیک به دمای آهنگری باشد که معمولاً 200-420 است تا سیالیت بهبود یابد.

در اینجا تصاویر واقعی آهنگری از نوع حلقه تولید شده توسط شرکت آهنگری دقیق Tongxin با قیمت مناسب و کیفیت پایدار را مشاهده می کنید.