تجزیه و تحلیل و تعیین طرح فرآیند آهنگری

ایستادگی یا سقوط اثر اقتصادی را می توان از مقایسه تشخیص داد. اثر فنی و اقتصادی به روش مقایسه ای انجام می شود. هنگام مقایسه طرح های فرآیندی، ممکن است بیش از دو طرح وجود داشته باشد. برای اینکه نتیجه گیری تحلیل صحیح و قابل اعتماد باشد، طرح های ممکن یا طرح های جایگزین را با استفاده از روش جامع برشمارید. بنابراین، به اصطلاح تجزیه و تحلیل فرآیند باید برای بررسی انواع برنامه های فرآیندی انجام شود تا شرایط برای تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی و انتخاب بهترین برنامه های فرآیندی فراهم شود.

وظیفه تجزیه و تحلیل فرآیند را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: با توجه به ویژگی های عملکردی، مواد، شکل، دقت ابعاد، الزامات کیفیت و دسته تولید آهنگر، تحت شرایط تجهیزات موجود یا موجود، دستگاه ها، ابزار، انرژی، ابزار بازرسی، مدیریت. سطح و کیفیت پرسنل، برنامه های فرآیندی مختلفی را برای استفاده ارائه می دهد.



در طول تجزیه و تحلیل فرآیند، سوالات زیر باید در نظر گرفته شود و به آنها پاسخ داده شود:



1. می تواند عملکرد جعل را برآورده کند.

2. می تواند شرایط فنی و استانداردهای کیفیت نقشه ها را برآورده کند.

3. آیا ساختار آهنگری معقول است و آیا پانسمان اضافی وجود دارد یا خیر.

4. آیا می توان کمک هزینه پردازش را کاهش داد یا خیر.

5. آیا می توان نیروی تغییر شکل یا تابع تغییر شکل را کاهش داد؟

6. آیا خط جریان فلزی الزامات را برآورده می کند.

7. اطمینان حاصل شود که هیچ حذفی در روند کیفیت وجود ندارد.

8. آیا روند و مراحل کار کمتر بوده است.

9. آیا استفاده از مواد کافی است، آیا می توان با آهنگری های دیگر، بیش از یک قالب یا بیش از یک قطعه خالی آهنگری کرد.

10. آیا آهنگری سرد، آهنگری دقیق، آهنگری دوار، نورد، آهنگری قالب محلی، آهنگری قالب مقطعی، آهنگری قالب مشترک، جوشکاری آهنگری و سایر فرآیندهای پیشرفته را در نظر گرفته اید؟