روش های کلی برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح آهنگری چیست؟

فورجینگ ها پس از عملیات حرارتی، ابتدا باید میز را تمیز کرده، نمک باقیمانده، لکه های روغن و کثیفی سطح آهنگری را از بین ببرید و سپس از روش سندبلاست یا شات بلاست برای حذف اکسید و سایر اکسیدهایی که به سختی حذف می شوند، استفاده کنید. آخرین پیوند، درمان زنگ زدگی سطح آهنگری است. درمان سطحی ضد زنگ، از جمله آماده سازی ضد زنگ و استفاده از روغن ضد زنگ درمان ضد زنگ دو مرحله ای.

اول، کار آماده سازی قبل از جلوگیری از زنگ زدگی

اگرچه آهنگری ها پس از عملیات حرارتی تمیز و تمیز شده اند، اما سطح آهنگری ها باید دوباره قبل از عملیات زنگ زدگی تمیز شود. زیرا در فرآیند آهنگری گردش، سطح آهنگری نیز توسط روغن آلوده می شود (زیرا معمولاً در جعبه انتقال روغن فرو می ریزد). برای آهنگری دقیق، اپراتورها در دست زدن، همچنین عرق دست بر روی میز آهنگری، آلودگی سطح باید به طور کامل قبل از جلوگیری از زنگ زدگی حذف شود.

کار آماده سازی در این مرحله دقیقاً مشابه فرآیند تمیزکاری سطح است که در بالا توضیح داده شد و دیگر تکرار نخواهد شد.

دو، روغن ضد زنگ ضد زنگ

استفاده از روغن ضد زنگ برای مواد ضد زنگ، روغن یا رزین به عنوان بدنه اصلی، و سپس اضافه کردن ترکیب بازدارنده خوردگی محلول در روغن از پوشش موقت ضد زنگ، اثر ضد زنگ آن عمدتاً در جنبه های زیر آشکار می شود:

1. مولکول های بازدارنده خوردگی پراکنده در فیلم روغن را می توان به طور جهت روی سطح فلز و روغن جذب کرد تا یک فیلم رابط چند مولکولی تشکیل دهد که اثر محافظتی بر عوامل خوردگی دارد.

2. روغن ضد زنگ دارای آب گریزی است، می تواند پایداری رطوبت را در روغن جایگزین کند.

3. این می تواند نیروی جذب فیلم روغن به فلز را بهبود بخشد، مقاومت را افزایش دهد و فعالیت را کاهش دهد.

4. می تواند تشکیل باتری خوردگی را مهار کند، می تواند از خوردگی جوی جلوگیری کند.

در عملیات ضد زنگ، روغن ضد زنگ معمولاً با روکش سرد و گریس ضد زنگ معمولاً با روکش گرم استفاده می شود. هنگامی که از پوشش گرم استفاده می شود، درجه حرارت باید تا حد امکان کاهش یابد تا ضخامت لایه روغن افزایش یابد، و اثر ضد زنگ آهنگری را می توان با بسته بندی فیلم پلاستیکی تا حد زیادی بهبود بخشید.

سه، انتخاب روغن ضد زنگ

با توجه به فرآیندهای مختلف پردازش مکانیکی، ضد زنگ پس از عملیات حرارتی می تواند به طور موقت ضد زنگ بین فرآیند باشد، اما همچنین می تواند ضد زنگ نهایی محصول نهایی باشد، الزامات هر دو متفاوت است، انتخاب ضد زنگ. -روغن زنگ یکسان نیست.

انتخاب روغن ضد زنگ بین فرآیند، باید آهنگری در فرآیند پردازش و گردش و تماس دست اپراتور را در نظر گرفت، آسان برای تولید زنگ اثر انگشت بر روی سطح آهنگری، در این زمان، بهتر است نوع جایگزینی را انتخاب کنید. روغن ضد زنگ الزامات کیفیت آن باید مطابق با شماره SH/T0692-2000 باشد. 4 جایگزین استاندارد روغن ضد زنگ. در شاخص عملکرد آن، تغییر عرق انسان و شستشوی عرق انسان نکات کلیدی است.

گاهی اوقات، به دلیل آهنگری نمی تواند گردش مالی به موقع، نیاز به همپوشانی ذخیره سازی در انبار وسط، بلکه برای جلوگیری از همپوشانی زنگ سطح و یا چاپ بیش از حد، به خصوص محصولات چدن.

طول دوره جلوگیری از زنگ زدگی برای آب بندی محصولات نهایی بستگی به عواملی دارد مانند اینکه آیا محصولات در کارخانه بیش از حد موجود هستند یا می توان آنها را به موقع فروخت، اینکه آیا آنها به طور مستقیم استفاده می شوند یا برای مدت طولانی نگهداری می شوند. آب بندی محصول معمولاً از روغن ضد زنگ، روغن ضد زنگ نوع رقیق کننده حلال، روغن ضد زنگ نوع روغن روانکاری، روغن ضد زنگ نوع گریس و روغن ضد زنگ فاز گاز استفاده می شود. کیفیت باید با استاندارد SH/T0692-2000 مطابقت داشته باشد.

علاوه بر این، محصولات صادراتی باید از طریق هوا، دریا به منطقه گرمسیری یا سرد منتقل شوند، سپس باید با توجه به ساختار محصول و مواد برای انتخاب روغن ضد زنگ بازی کنند.