الزامات اساسی کارخانه آهنگری برای نوع کوره چیست؟

کارخانه آهنگری برای نیازهای اساسی نوع کوره کیفیت گرمایش خوب، نیازهای دمای عملیات حرارتی آهنگری یا آهنگری، گرمایش یکنواخت، اکسیداسیون کمتر، از دست دادن سوزاندن و کربن زدایی است. سرعت گرمایش سریع، می تواند ظرفیت تولید را برآورده کند، با بهره وری واحد سطح بالا (شدت پایین). کوره دارای راندمان حرارتی بالایی است، یعنی مصرف سوخت کم برای گرم کردن فلز در واحد وزن. ساختار کوره ساده، فشرده، کم هزینه، مواد نسوز و مصرف کمتر مواد مختلف است. عمر کوره طولانی است. شرایط کاری خوب، بهره برداری و نگهداری راحت، تا آنجا که ممکن است برای دستیابی به مکانیزاسیون، عملیات خودکار؛ صدای کم، گاز و دود کمتر مضر، شاخص های آن باید الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده کند.

هنگامی که دسته محصولات و فرآیند تعیین می شود، انتخاب نوع کوره کلید تحقق فرآیند برای کاهش مصرف انرژی و هزینه تولید می شود.

نوع کوره مستقیماً بر مصرف سوخت تأثیر می گذارد و اصل انتخاب به شرح زیر است:

1. ماهیت تولید: کارگاه آهنگری فولاد به طور کلی باید از کوره گرمایش مداوم فولاد فشار استفاده کند. کوره بازکن، کوره محفظه ای و کوره عبوری را می توان در کارگاه آهنگری هنگام گرم کردن آهنگرهای متوسط ​​و کوچک و تولید دسته ای کوچک استفاده کرد. هنگام گرم کردن آهنگرهای بزرگ، می توان از کوره واگن برقی استفاده کرد. در تولید انبوه کارگاه آهنگری قالب، با توجه به الزامات فرآیند و شرایط خود شرکت، می توانید کوره میله ای، کوره دایره ای، کوره پله ای و سایر کوره های مداوم را انتخاب کنید.

2. سیستم گرمایش: با توجه به الزامات فرآیند قطعه کار گرم شده، مانند محدوده دمای گرمایش، یکنواختی گرمایش، سرعت گرمایش، الزامات جو کوره، اینکه آیا قطعه کار نیاز به پیش گرم کردن دارد، حد اکسیداسیون و درجه کربن زدایی و غیره، و نوع کوره مناسب را انتخاب کنید

3. اندازه قطعه کار گرمایش: کوره پیوسته فولادی یا کوره چرخ دستی را می توان برای گرم کردن شمش بزرگ استفاده کرد. هنگامی که انتهای قطعه کار گرم می شود، می توان از کوره باز، کوره مشبک یا کوره دیواری استفاده کرد.

4. دستگاه استفاده از گرمای زباله: برای صرفه جویی در سوخت و بهبود راندمان حرارتی کوره. با توجه به شرایط فرآیند، می توان کوره پیوسته با بخش پیش گرمایش را انتخاب کرد. در موارد بیشتر مبدل های حرارتی انتخاب می شوند. برخی از کارخانه ها کوره احیا کننده را انتخاب می کنند.

طول کوره کوره گرمایش مداوم تأثیر زیادی بر مصرف سوخت دارد. هنگامی که چیدمان کارگاه و شرایط بیلت اجازه می دهد، طول کوره باید به طور مناسب افزایش یابد تا دمای گاز دودکش دم کوره کاهش یابد و اتلاف حرارت کاهش یابد.

5. دستگاه احتراق: دستگاه احتراق را با راندمان احتراق بالا برای دستیابی به گرمایش موثر اتخاذ کنید. در انتخاب دستگاه احتراق باید به تطابق با پلاستیک کوره توجه شود تا شرایط کارگاه در نظر گرفته شود.

6. اگزوز دود: اگزوز دود کوره به دو صورت تقسیم می شود: اگزوز دود بالا و پایین. با توجه به شرایط خاص منطقه و کارگاهی که کارخانه آهنگری در آن قرار دارد انتخاب کنید.