عملیات حرارتی آهنگری پس از آهنگری چیست؟

آهنگری ها قطعه کار یا سفیدی هستند که با آهنگری تغییر شکل بیلت های فلزی به دست می آیند. خواص مکانیکی بیلت های فلزی را می توان با اعمال فشار برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک تغییر داد. آهنگری ها را می توان با توجه به دمای بیلت در حین پردازش به آهنگری گرم آهنگری سرد و آهنگری گرم تقسیم کرد. آهنگری سرد به طور کلی در دمای اتاق پردازش می شود، در حالی که آهنگری گرم در دمای تبلور مجدد بالاتر از بیلت فلزی پردازش می شود.

آهنگری ها نیز پس از آهنگری باید تحت عملیات حرارتی پس از آهنگری قرار گیرند. هدف از عملیات حرارتی پس از آهنگری ابتدا نرم کردن ساختار، کاهش سختی پردازش خشن و مهمتر از آن حذف شبکه کاربیدهای ثانویه و کاهش بار سبک ترین عملیات حرارتی است.

دمای آهنگری نهایی آهنگری بالاتر از 800 است و پس از آهنگری می توان قطعه خالی را به خوبی در هوا خنک کرد، اما اگر دمای خنک کننده خیلی کم باشد، ترک خوردن آن آسان است. بنابراین، قبل از آن باید سرد به 600 آن را وارد کوره، و در محدوده دمای 600-680 برای تکمیل تبدیل پرلیت.

این نوع رول دارای محتوای کربن بالایی است و به دلیل سرد شدن آهسته، کاربیدهای ثانویه مشبک به راحتی در امتداد مرز دانه ها رسوب می کنند. اما کاربیدهای شبکه به شدت به استحکام و چقرمگی رول آسیب می زند و خطر شکستگی رول را افزایش می دهد. بنابراین، کاربیدهای شبکه باید از فرآیند عملیات حرارتی پست فورج حذف شوند. در غیر این صورت، این وظیفه باید در عملیات حرارتی نهایی در نظر گرفته شود، که باید تا دمای بسیار بالا گرم شود و در نتیجه معایب درشت شدن دانه و ریزساختار را به همراه دارد.

هدف از عملیات بازپخت کروی بر روی آهنگری این است که کاربیدهای ثانویه به شکل ذرات کروی یکنواخت و ریز توزیع شده و ساختار پرلیت دانه ای بدست آید. در نزدیک به مدت طولانی عایق می تواند به هدف فوق دست یابد، فرآیند کروی سازی سرد چند مرحله ای می تواند یک اثر کروی رضایت بخش را بدست آورد که با عمل تولید صدها رول ثابت شده است.

سختی بلانک آهنگری پس از عملیات حرارتی آهنگری 35-40 است و عملکرد ماشینکاری بین رول فولاد آهنگری و رول چدن است. ماشینکاری خشن با استفاده از تیغه کاربید می تواند بازده ماشینکاری بالاتری را به دست آورد.