مشخصات آهنگری چیست؟

کلید استاندارد خنک کننده فورج نرخ خنک کننده است. نرخ خنک سازی مناسب باید با توجه به ترکیب شیمیایی مواد آهنگری، ویژگی های ساختار، اندازه بخش آهنگری و تغییر شکل آهنگری تعیین شود. به طور کلی، درجه کم آلیاژی، اندازه بخش کوچک، آهنگری شکل ساده، سرعت خنک کننده مجاز است سریع باشد، آهنگری را می توان در هوا خنک کرد. در غیر این صورت، باید به آرامی (خنک کردن خاکستر یا خنک کننده کوره) یا خنک کننده فازی خنک شود.
برای فولاد با محتوای کربن بالا، به منظور جلوگیری از رسوب کاربید شبکه در مرز دانه در مرحله خنک سازی اولیه پس از آهنگری، باید با خنک کردن هوا یا انفجار هوا تا دمای 700 درجه سانتیگراد خنک شود و سپس با پاشش به آرامی خنک شود. آهنگری در خاکستر، ماسه یا کوره.

برای فولاد بدون تبدیل فاز، باید به سرعت در محدوده دمایی 800-550 درجه سانتیگراد خنک شود تا از رسوب کاربیدهای مشبک جلوگیری شود. برای فولادهای مستعد تبدیل مارتنزیتی در طول خنک شدن هوا، خنک سازی آهسته پس از آهنگری برای جلوگیری از ترک ضروری است. برای فولادهای حساس به لکه‌های سفید، برای جلوگیری از ایجاد لکه‌های سفید در فرآیند خنک‌سازی، خنک‌سازی کوره باید طبق مشخصات خنک‌کننده خاصی انجام شود.

برای سوپرآلیاژها به دلیل سرعت تبلور مجدد آهسته آنها، تبلور مجدد می تواند همزمان با تغییر شکل تنها در دمای بالاتر و درجه تغییر شکل مناسب تکمیل شود. بنابراین، گرمای باقیمانده پس از آهنگری اغلب برای خنک کردن آهسته آنها استفاده می شود. برای برخی از آهنگری های کوچک و متوسط، اغلب از روش خنک کننده هوای انباشته استفاده می شود، سوپر آلیاژ پایه نیکل، دمای تبلور مجدد بالاتر است، سرعت تبلور مجدد آهسته تر است، به منظور به دست آوردن ساختار تبلور مجدد کامل آهنگری، آهنگری را می توان به موقع در کوره بالاتر قرار داد. از دمای تبلور مجدد آلیاژ برای 5-7 دقیقه، و سپس خنک کننده هوا را خارج کنید. در فرآیند آهنگری، مانند شکست به دلیل تعلیق خنک کننده میانی، همچنین با توجه به زمان مشخصات خنک کننده نهایی.

ابزار اصلی برای اندازه گیری شکل هندسی و اندازه آهنگری ها خط کش فولادی، کولیس، کولیس ورنیه، خط کش عمقی، مربع و ... می باشد. آهنگری با اشکال خاص یا پیچیده تر را می توان با نمونه ها یا ابزارهای مخصوص آزمایش کرد. بازرسی عمومی آهنگری دارای مطالب زیر است.

بازرسی طول، عرض، ارتفاع و قطر آهنگری. عمدتا با کولیس، کولیس. بازرسی سوراخ داخلی آهنگری. کولیس بدون شیب، کولیس، فیش سنج با شیب. بازرسی سطح ویژه آهنگری. به عنوان مثال، اندازه پروفیل تیغه را می توان با نمونه پروفیل، اندوکتانس متر و پروژکتور نوری بررسی کرد.

بازرسی خمش آهنگری. آهنگرها معمولاً بر روی یک پلت فرم نورد می شوند یا با نگه داشتن فورجینگ ها با دو تکیه گاه می چرخند و مقدار خمش آنها توسط یک صفحه متر یا یک دیسک علامت گذاری اندازه گیری می شود. بررسی انحراف آهنگری برای بررسی اینکه آیا دو صفحه آهنگری در یک صفحه هستند یا موازی هستند. معمولاً آهنگرهای روی سکو، قسمتی از آهنگرها را با دست نگه می دارند، زمانی که قسمت دیگر آهنگری و شکاف صفحه پلت فرم، با یک سنج حسگر برای اندازه گیری اندازه شکاف ناشی از تاب برداشتن یا شماره گیری نشانگر روی آهنگری برای بررسی آونگ تاب.