شرایط فنی برای آهنگری شفت بزرگ

شرایط فنی آهنگری شفت بزرگ، برای آهنگری معمولی، نقش آهنگری باید در مراحل تکمیل شود.
مرحله اول: بافت ریخته گری عمدتاً به طور کامل شکسته می شود، به منظور برآورده کردن الزامات خواص مکانیکی، به ویژه مقدار Ak، بسیار حساس است، بنابراین مجاز به نگه داشتن بافت ریخته گری نیست. این مرحله با یک یا دو نقاشی ناراحت کننده به دست می آید.
مرحله دوم: جعل کامل عیوب منافذ داخلی، به شدت از ایجاد ترک های جدید در داخل جلوگیری می کند تا نیازهای فنی آزمایش اولتراسونیک را برآورده کند.
مرحله سوم: روش آهنگری ( آهنگری کنترل شده ) برای کنترل پارامترهای ترمودینامیکی برای کنترل تولید کریستال های مخلوط استفاده می شود.
مرحله دوم کارکردهای مرحله اول را دارد، اما مرحله اول ممکن است شرایط مرحله دوم را برآورده نکند. مرحله سوم باید اثر مرحله اول را داشته باشد، مرحله دوم اصلاً نمی تواند شرایط مرحله سوم را برآورده کند.
در کل فرآیند شکل‌دهی آهنگری شفت، تنها بهینه‌سازی و ترکیب تئوری و فناوری جدید فناوری آهنگری می‌تواند باعث شود مکانیسم تغییر شکل هر مرحله بهترین هماهنگی را داشته باشد. نکات اصلی عبارتند از:
1) در هر لحظه تغییر شکل آهنگری، تنش کششی داخلی باید اجتناب شود یا کاهش یابد و وقوع تنش کششی دو جهته باید حذف شود.
2) در مرحله تغییر شکل تحت سلطه شکست ساختار ریخته گری، آهنگری صفحه مخروطی و روش آهنگری FM جدید را می توان اتخاذ کرد (نه تنها نسبت عرض سندان W/H برای کنترل تنش کششی محوری در مرکز ناحیه تغییر شکل خالی استفاده می شود، نسبت عرض مواد B/H برای کنترل تنش کششی عرضی در مرکز ناحیه تغییر شکل خالی و روش آهنگری با استفاده از سندان تخت معمولی در بالا و سکوی بزرگ در پایین) یا روش آهنگری LZ (سندان تخت) استفاده می شود. فرآیند ترسیم با نسبت عرض مواد B/H و نسبت عرض سندان W/H برای کنترل کیفیت داخلی آهنگری).
3) در مرحله تغییر شکل تحت تسلط منافذ داخلی، باید در یک نقشه تکمیل شود. روش آهنگری جدید FM یا روش آهنگری LZ را می توان برای ترسیم اتخاذ کرد و روش JTS را می توان در وسط اضافه کرد و اجازه تغییر شکل درشت صاف پس از تراکم JTS را ندارد.
4) روش طول کشیدن ابتدا باید روش جعل LZ را برای بررسی انتخاب کنید، مانند نسبت عرض سندان W/H برای برآورده کردن الزامات بسیار کوچک است، سپس یک روش آهنگری FM جدید را انتخاب کنید. چه از روش آهنگری LZ استفاده شود یا از روش آهنگری جدید FM استفاده شود، تطابق منطقی نسبت عرض W/H، نسبت عرض B/H و نسبت کاهش â3H/H باید به شدت کنترل شود. فرآیند آهنگری JTS را می توان در فرآیندهای آهنگری 300 مگاوات و بالاتر مورد استفاده قرار داد.
5) هنگامی که قسمت خالی در مرحله تغییر شکل اصلی گرم می شود، دمای آهنگری اولیه باید به 1250 ~ 1270 برسد و زمان نگهداری کافی برای تسهیل انتشار جداسازی و اطمینان از دمای یکنواخت مواد بد باید تضمین شود.
6) قسمت خالی مربعی به یک قسمت خالی تبدیل می شود که اجازه می دهد توسط سندان صاف به بدنه هشت وجهی فشار داده شود. بقیه مراحل شکل دهی باید توسط سندان V شکل بالا و پایین 120 درجه یا 135 درجه تکمیل شود.
7) برای از بین بردن آهنگری کنترل شده کریستال مخلوط، فرآیند آهنگری توقف در دمای بالا یا فرآیند آهنگری توقف در دمای پایین را می توان اتخاذ کرد.
در فرآیند آهنگری معمولی آهنگری های شافت بزرگ، مشکل این است که نقش فرآیند قبلی ممکن است با فرآیند بعدی حذف یا ضعیف شود. بنابراین، تکنولوژی آهنگری مرسوم باید بر اساس تئوری فناوری آهنگری جدید توسعه یافته اصلاح شود - عملکرد آهنگری باید در مراحل تکمیل شود، یعنی حل مشکلات محتویات مختلف در مراحل مختلف با اهداف روشن. به این ترتیب می توان به صرفه جویی در زمان، صرفه جویی در نیروی کار و کیفیت خوب دست یافت.
می‌توان مکانیزم تغییر شکل هر مرحله را با استفاده از فناوری جدید توسعه‌یافته مانند مخروط کردن، آهنگری LZ یا آهنگری FM که نسبت عرض مواد B/H و نسبت عرض سندان W/H را به طور همزمان کنترل می‌کند، بهترین هماهنگی را به دست آورد. آهنگری که پارامترهای ترمودینامیکی را کنترل می کند.