هنگام آهنگری آهنگرهای بزرگ به چه نکاتی باید توجه کرد؟

در کارخانه آهنگری، بهبود بهره وری پیگیری ابدی هدف است، تولید کنندگان آهنگری متعهد به تحقیقات سرعت بالا ماشین آلات آهنگری هستند، تولید کنندگان آهنگری متعهد به تحقیقات سرعت بالا ماشین آلات آهنگری هستند، در پرس سر دوار کنترل عددی، عمدتا با استفاده از سروو سیستم درایو اصلی هیدرولیک را کنترل کنید تا زمان ضربه پرس را بهبود بخشد.
برای دستیابی به فرآوری با سرعت بالا، لازم است زمان کمکی تولید تا حد امکان کوتاه شود تا از مزایای فنی و اقتصادی خوبی برخوردار شود. پرس CNC مجهز به دستگاه بارگیری و تخلیه 3 مختصات با موتور سروو است که می تواند مرکز مهر زنی را به پردازش کارآمد ورق فلزی برساند.
بنابراین چندین فرآیند یا چندین فرآیند ترکیب در یک ماشین ابزار برای تکمیل، در حال حاضر انواع ماشین ابزار به میزان زیادی کاهش تولید زمان کمکی، بهبود بهره وری از یک رویکرد فنی مهم، در ماشین آلات آهنگری نیز با موفقیت اعمال شده است، اثر بسیار قابل توجه است. مانند: آلمان، ایالات متحده، ژاپن دستگاه کامپوزیت بلانت پله لیزری، برش قالب و برش لیزری ارگانیک را توسعه داده است، تغذیه قطعه کار می تواند پانچ، پانچ، فلنجینگ، کشش کم عمق، فرآیند برش، حداکثر زمین باعث صرفه جویی در زمان کمکی شود. به ویژه برای انجام ماشینکاری چندگانه و پیچیده کلاس پانل و انواع بیشتری از پردازش ورق های فلزی دسته ای کوچک مناسب است. بهبود کارایی فرآوری آهنگری وظیفه اصلی کارخانه آهنگری است تا بازده تولید بیشتری داشته باشد.
با توجه به اندازه بخش بزرگ آهنگری های بزرگ و فرآیند تولید پیچیده، عملیات حرارتی باید ویژگی های زیر را در نظر بگیرد: ساختار و خواص بسیار ناهموار است. اندازه دانه ناهموار؛ تنش پسماند بزرگ وجود دارد. برخی از آهنگرها به راحتی پوشیده می شوند نقص لکه سفید، بنابراین، وظیفه عملیات حرارتی آهنگری های بزرگ، علاوه بر از بین بردن استرس، کاهش سختی، عمدتاً جلوگیری از لکه های سفید در آهنگری است. دوم ایجاد یکنواختی ترکیب شیمیایی آهنگری، تنظیم و اصلاح ساختار آهنگری. عملیات حرارتی آهنگری های بزرگ معمولاً با خنک شدن پس از آهنگری ترکیب می شود.

جلوگیری از درمان نقطه سفید: آهنگری های بزرگ حساس به نقطه سفید پس از عملیات خنک سازی و حرارتی جعل، اگر بتوانید مقدار زیادی هیدروژن را به بیرون پخش کنید، در حالی که استرس سازمانی را به حداقل می رسانید، می توانید از نقطه سفید جلوگیری کنید.

نرمال کردن درمان معتدل: برای فولاد غیر حساس به نقطه سفید و شمش پس از درمان خلاء آهنگرهای بزرگ، به دلیل اینکه آهنگری نقطه سفید تولید نمی کند، پس از آهنگری درمان نرمال سازی گرفته می شود، به طوری که پالایش دانه آهنگری، ساختار یکنواخت.

در تولید واقعی، اکثر آهنگرها پس از آهنگری با کوره شارژ داغ نرمال و معتدل می شوند. آهنگری های خنک شده با هوا پس از آهنگری فقط می توانند در کوره سرد نرمال و گرم شوند. هدف از سرد کردن کم پس از نرمال کردن، کاهش دمای مرکزی آهنگری است، به طوری که دما با عایق بندی مناسب یکنواخت شود، اما بتواند نقش حذف هیدروژن را نیز ایفا کند. دمای زیرسرد شدن با انواع مختلف فولاد متفاوت است، معمولاً برای کوره بارگذاری گرم 350-400 درجه سانتیگراد یا 400-450 درجه سانتیگراد برای کوره بارگذاری گرم و 300-450 درجه سانتیگراد برای کوره بارگذاری سرد.