عیوب رایج در فرآیند آهنگری

در فرآیند فرآوری آهنگری، لازم است فرآیندهای آهنگری، نورد، پانچ، تراشکاری، آسیاب، عملیات حرارتی و سایر فرآیندها انجام شود و به ناچار انواع عیوب وجود خواهد داشت که عیوب رایج به شرح زیر است:

اول، عیوب جعل

1. فورج تاشو ترک، با توجه به مواد برش ناهموار، مو، لبه پرواز و دلایل دیگر آسان به شکل ترک تاشو بر روی سطح، که با ترک ضخیم، شکل نامنظم، آسان به نظر می رسد در سطح آهنگری مشخص می شود.

2. آهنگری بیش از حد سوزاندن، دمای گرمایش جعل مواد بسیار زیاد است، زمان نگهداری بیش از حد طولانی است باعث ایجاد گرمای بیش از حد، اکسیداسیون مرز دانه جدی یا حتی ذوب می شود. مشاهدات میکروسکوپی نشان می‌دهد که نه تنها مرز دانه‌ای لایه سطحی با زوایای تیز اکسید شده و ترک می‌خورد، بلکه در مناطقی که جداسازی شدید اجزای داخلی فلز وجود دارد، مرز دانه شروع به ذوب شدن می‌کند و غارهای زاویه‌ای تیز تشکیل می‌شود. در موارد جدی مواد بیش از حد سوخته در این حالت نقص آهنگری می شوند و در معرض آهنگری چکشی سنگین، پانچ و سنگ زنی قرار می گیرند. نقص ها بیشتر پاره می شوند و نقص های بزرگ تری را تشکیل می دهند. مورفولوژی سطح مواد بیش از حد سوخته مانند پوست پرتقال است که با ترک های کوچک و پوسته اکسید غلیظ پخش می شود.

دو، کرک خاموش کننده

در فرآیند کوئنچ آهنگری به دلیل اینکه دمای کوئنچ خیلی زیاد است یا سرعت خنک کننده خیلی سریع است، زمانی که تنش داخلی بیشتر از استحکام شکست ماده باشد، ترک خاموش کننده وجود خواهد داشت.

سه، ترک سنگ زنی

در فرآیند سنگ زنی مواد یاتاقان، ترک های سنگ زنی به دلیل تغذیه چرخ سنگ زنی بزرگ، خروج شفت چرخ ماسه، عرضه ناکافی سیال برش و دانه آسیاب خالص چرخ سنگ زنی به راحتی ایجاد می شود. علاوه بر این، در طول عملیات حرارتی، دمای خاموش کردن بیش از حد بالا است، که منجر به گرم شدن بیش از حد قطعات، دانه‌های درشت، حجم باقی‌مانده آستنیت، مش و ذرات درشت می‌شود.

4. عیوب مواد اولیه

عیوب مواد اولیه شامل ترک های مواد، باقیمانده انقباض، لکه های سفید، کربن زدایی، آخال ها، منافذ میکروسکوپی، لایه لایه شدن صفحه، و غیره است. رایج مانند ترک های مواد تشخیص عیب، ترک های مواد در امتداد جهت نورد توزیع فولاد، برخی منفرد، بیش از یک تعداد کمی، بیشتر ترک های سطحی هنگام نورد ایجاد می شوند.