چگونه می توان کیفیت آهنگری را بررسی کرد؟

در عملیات حرارتی آهنگری، تنش عملیات حرارتی توجه مهمی در فرآیند ساخت است، مقداری تنش در فرآیند گرمایش و سرمایش ایجاد می شود، با پایان این فرآیندها ناپدید می شوند، این استرس آنی است. برخی از تنش ها تنش های تعادلی هستند که پس از عملیات حرارتی همچنان در آهنگری وجود دارند و این همان تنش پسماند است.
در فرآیند عملیات حرارتی، اگر تنش لحظه ای تولید شده به نقطه تسلیم ماده در دما برسد، آهنگری تغییر شکل پلاستیک ایجاد می کند، به طوری که تنش کاهش می یابد. اگر تنش لحظه ای بیشتر از استحکام گسیختگی ماده باشد، می توان ترک خوردگی را تا زمان شکستگی ایجاد کرد.
حتی اگر تنش لحظه ای کمتر از حد استحکام ماده باشد، زیرا همیشه برخی از عیوب متالورژیکی در آهنگری های بزرگ وجود دارد، تمرکز تنش زیادی در این عیوب وجود دارد تا عیوب اصلی بیشتر گسترش یابد و حتی باعث شکستگی شود. از آهنگری بنابراین کنترل استرس لحظه ای فرآیند عملیات حرارتی آهنگری سنگین یک مشکل مهم است.
تنش پسماند عملیات حرارتی اثر دوگانه بر روی قطعه کار دارد که اثرات خوب و بد دارد. اگر تنش پسماند با نماد تنش کاری قطعه یکسان باشد، مقاومت قطعه را می توان کاهش داد، در صورت مخالف، مقاومت قطعه افزایش می یابد. برای برخی از آهنگرهای بزرگ مهم، تنش مشارکتی مجاز باید کمتر از 10 درصد نقطه تسلیم مواد باشد.
به منظور اطمینان از کیفیت آهنگری و بهبود عملکرد و عمر مفید محصولات، علاوه بر فرآیند تولید برای بررسی کیفیت آهنگری در هر زمان، آهنگرها نیز باید توسط پرسنل تمام وقت قبل از ذخیره سازی بررسی شوند.
بازرسی آهنگری شامل موارد زیر است: هندسه و اندازه آهنگری، کیفیت سطح، کیفیت داخلی، خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی و سایر جنبه ها و هر جنبه حاوی تعدادی محتوا است.
موارد و الزامات بازرسی خاص برای آهنگری باید با توجه به سطح اهمیت آهنگری تعیین شود. درجه آهنگری بر اساس نیروی قطعات، شرایط کار، درجه مهم، نوع مواد و فرآیند متالورژیکی تقسیم می شود، طبقه بندی درجه آهنگری بخش های مختلف صنعتی یکسان نیست، برخی از آهنگرها به سه درجه تقسیم می شوند، برخی از آنها تقسیم می شوند. به کلاس های چهار یا پنج
پس از تولید آهنگری، باید بازرسی شود تا از کیفیت آهنگری بیشتر اطمینان حاصل شود.