فرآیند آهنگری

فرآیند آهنگری بخش ریلی زنجیره برش ریز پیچیده است، درجه الزامات سخت گیرانه تر برای کیفیت آهنگری و خوب، الزامات تولید نیز در همان زمان پردازش قالب بالاتر است. برای فرآیند و فرآیند تولید سایت آهنگری از طریق کنترل دقیق سیستم پردازش قالب، آهنگری دقیق برش تولید انبوه شرکت من برای دستیابی به بخش ریل زنجیره ای، 0 ~ 2000 قطعه تولید در هر شیفت در 150.

اگر اندازه و دقت موقعیت برای پوشاندن سطح برش تضمین شده باشد، ارتفاع لبه برش باید هنگام پانچ در نظر گرفته شود و قطعه کار باید به طور کامل فشار داده شود تا اطمینان حاصل شود که فنر نیتروژن دوباره سوراخ شده و بریده شده است. در ابتدای برش باید همزمان باز شود و قطعه کار با آج و لبه صفحه در تماس باشد. پس از ثابت شدن آهنگری، سوراخ کردن سطح مهره سر باید در هر دو طرف باشد و ضربه ~ میلی متر 1 کندتر است.

یکی از بخش های اصلی بخش ریل زنجیر خزنده ماشین آلات فرآیند، کار خزنده است، پردازش فرز دو طرف سوراخ سوراخ حفاری پیچ سوراخ فشار مهره فرآیند تولید آن است: بلانکینگ قالب فورج تشکیل پانچ لبه برش حرارت. این فرآیند فقط لبه پرواز را در بخش آهنگری و یکنواخت پوست برش می دهد و مقدار باقیمانده در ماشینکاری بعدی برای حذف آج، سطح صفحه و سطح مهره باقی می ماند.

ضربه پانچ ریل زنجیره ای متر با نتیجه محاسبه تعیین می شود و ایستگاه برش عمومی و ایستگاه برش ریز فنر نیتروژن 190 متری 4200-63 هر دو مدل انتخابی هستند. مقدار در هر ایستگاه دو عدد است. فشار 4.2T است. این فنر نیتروژنی را می توان برای بلند کردن آهنگرها هنگام پانچ و برش استفاده کرد.

اتصال ریلی زنجیره ای به عنوان مثال در نظر گرفته شده است. اندازه فرضی سطح مادر در جدول 1 نشان داده شده است. دو طرف و پیچ آهنگری داغ در انتهای موقعیت آهنگری، و نسبت جمع شدگی 15/1000 است.

به اندازه کافی برای تامین نیروی فشاری و نیروی تخلیه کافی برای اطمینان از اینکه در فرآیند پانچ و برش، فنر نیتروژن به عنوان عنصر تخلیه استفاده می شود. از آنجایی که محیط کار فنر نیتروژن جزء الاستیک جدید یک نیتروژن با فشار بالا، بزرگ، سکته مغزی طولانی، کار صاف است، حجم کمی دارد، الاستیک، نیازی به بارگیری ویژگی های منحنی الاستیک ملایم و ایمن، نصب آسان و تنظیم قالب، استفاده از قالب تاخیری عمر، کیفیت همان برای اطمینان از محصول.