چقدر می توان از آهنگری استفاده کرد؟
2022-04-20
در فرآیند طراحی فورج قالب، به دلیل تأثیر انتخاب بی دلیل بلانک و سایر عوامل، پدیده جریان برگشتی یا همرفتی اغلب در حفره بلانک رخ می دهد که منجر به تاخوردگی آشکار می شود. فرآیند قالب گیری تولید فلنج معمولی. با قطر پانچ و قطر خالی. با افزایش تدریجی نسبت بین، میزان بروز پدیده چین خوردگی به تدریج کاهش می یابد. در مقابل، بروز پدیده چین خوردگی بیشتر خواهد بود.
افزایش مقدار نسبت اندازه حفره قالب، یعنی عمیق شدن و باریک شدن تدریجی حفره، می تواند تا حد زیادی بروز چین خوردگی را کاهش دهد، برعکس، بروز پدیده چین خوردگی زیاد خواهد بود. با افزایش تدریجی شعاع فیله لبه پانچ، میزان تا شدن کاهش می یابد، برعکس، میزان تا شدن بیشتر می شود. با این حال، شعاع فقط بر روی قسمت خالی با قطر بزرگتر تأثیر می گذارد، اما تأثیر کمی بر پانچ با قطر کوچکتر دارد.
آهنگری ها با مونتاژ و جداسازی قالب برای چندمین بار تا می شوند. در شرایط عادی، دمای استفاده از قالب 25 درجه سانتیگراد است. در فرآیند تولید چند آتشه، دمای تعمیر بین فورجینگ ها دمای اتاق است. قبل از تولید آتش بعدی، قالب نیاز به نصب مجدد، گرم کردن، جداسازی و سایر پردازش ها دارد، آخرین آتش سوزی و این آتش پس از عملیات آتش سوزی مرکز ضربه زدن قالب معمولاً به طور کامل منطبق نمی شود. باس آهنگری در حفره بالایی نمی تواند به طور کامل وارد حفره بالایی شود که منجر به پدیده تا شدن در سمتی می شود که ضربه منحرف می شود. وقوع این پدیده چین خوردگی مشابه چین خوردگی ناشی از تغییر شکل آهنگری است، اما علل این دو کاملاً متفاوت است. روش اصلی درمان، به حداقل رساندن زمان های آتش سوزی قالب است، به طوری که بهبود سطح تکنولوژیکی را تحقق بخشد.
چین خوردگی ناشی از تغییر شکل آهنگری ها، آهنگری های ناپیوسته و باس شکل در ماژول بالایی وجود دارد، پس از درمان آهنگری قالب چند آتشه، تحت تاثیر عواملی مانند سقوط و برش لبه پانچ در فرآیند عملیات، قالب وجود دارد. آهنگری معمولاً دارای درجات مختلفی از تغییر شکل است. در فورج قالب بعدی، چون مرکز چکش آتش نشانی قبلی مشابه این آتش است، اما باس شکل را نمی توان همه در حفره مدل بالایی قرار داد و یک باس لبه فورج قالب، پدیده تا شدن را ایجاد می کند. و هرچه اقدامات درمانی بیشتر باشد، میزان بروز چین خوردگی بیشتر باشد، درجه جدی تر است. بنابراین، در فرآیند فورج قالب، باید زمان آتش سوزی را تا آنجا که ممکن است به حداقل رساند تا به قالب گیری آتش برسید.
افزایش مقدار نسبت اندازه حفره قالب، یعنی عمیق شدن و باریک شدن تدریجی حفره، می تواند تا حد زیادی بروز چین خوردگی را کاهش دهد، برعکس، بروز پدیده چین خوردگی زیاد خواهد بود. با افزایش تدریجی شعاع فیله لبه پانچ، میزان تا شدن کاهش می یابد، برعکس، میزان تا شدن بیشتر می شود. با این حال، شعاع فقط بر روی قسمت خالی با قطر بزرگتر تأثیر می گذارد، اما تأثیر کمی بر پانچ با قطر کوچکتر دارد.
آهنگری ها با مونتاژ و جداسازی قالب برای چندمین بار تا می شوند. در شرایط عادی، دمای استفاده از قالب 25 درجه سانتیگراد است. در فرآیند تولید چند آتشه، دمای تعمیر بین فورجینگ ها دمای اتاق است. قبل از تولید آتش بعدی، قالب نیاز به نصب مجدد، گرم کردن، جداسازی و سایر پردازش ها دارد، آخرین آتش سوزی و این آتش پس از عملیات آتش سوزی مرکز ضربه زدن قالب معمولاً به طور کامل منطبق نمی شود. باس آهنگری در حفره بالایی نمی تواند به طور کامل وارد حفره بالایی شود که منجر به پدیده تا شدن در سمتی می شود که ضربه منحرف می شود. وقوع این پدیده چین خوردگی مشابه چین خوردگی ناشی از تغییر شکل آهنگری است، اما علل این دو کاملاً متفاوت است. روش اصلی درمان، به حداقل رساندن زمان های آتش سوزی قالب است، به طوری که بهبود سطح تکنولوژیکی را تحقق بخشد.
چین خوردگی ناشی از تغییر شکل آهنگری ها، آهنگری های ناپیوسته و باس شکل در ماژول بالایی وجود دارد، پس از درمان آهنگری قالب چند آتشه، تحت تاثیر عواملی مانند سقوط و برش لبه پانچ در فرآیند عملیات، قالب وجود دارد. آهنگری معمولاً دارای درجات مختلفی از تغییر شکل است. در فورج قالب بعدی، چون مرکز چکش آتش نشانی قبلی مشابه این آتش است، اما باس شکل را نمی توان همه در حفره مدل بالایی قرار داد و یک باس لبه فورج قالب، پدیده تا شدن را ایجاد می کند. و هرچه اقدامات درمانی بیشتر باشد، میزان بروز چین خوردگی بیشتر باشد، درجه جدی تر است. بنابراین، در فرآیند فورج قالب، باید زمان آتش سوزی را تا آنجا که ممکن است به حداقل رساند تا به قالب گیری آتش برسید.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy