فولاد Cr8Mo2SiV برای قالب های اکستروژن سرد، قالب های آهنگری سرد و قالب های کشش عمیق استفاده می شود.

فولاد Cr8Mo2SiV برای قالب های اکستروژن سرد، قالب های آهنگری سرد و قالب های کشش عمیق استفاده می شود.

Cr8Mo2SiV یک فولاد قالب سرد است که با استاندارد GB/T 1299-2014 مطابقت دارد و به عنوان فولاد ابزار آلیاژی طبقه بندی می شود. نامگذاری آن نشان می دهد که حاوی تقریباً 8٪ کروم (Cr) است و با عناصر آلیاژی مانند مولیبدن (Mo)، سیلیکون (Si) و وانادیم (V) تکمیل شده است. در سطح بین المللی، اغلب با DC53 فولاد دایکونگ ژاپن مطابقت دارد. این نوع فولاد با اصلاح قالب سنتی قالب فولادی SKD11 لتیتیک با کربن بالا و کروم بالا ایجاد شد. با کاهش متوسط ​​محتوای کربن و کروم، از تشکیل یوتکتیک لثتیکی جلوگیری می‌کند و به کاربیدهای نوع M7C3 اجازه می‌دهد تا ریز و یکنواخت رسوب کنند و در نتیجه به سازگاری انعطاف‌پذیری و چقرمگی بهتری نسبت به سری Cr12 دست می‌یابند.

1. ترکیب شیمیایی و اثرات عناصر آلیاژی

طبق استاندارد GB/T 1299-2014، ترکیب شیمیایی (کسر جرمی) Cr8Mo2SiV عبارت است از: کربن C 0.95٪ - 1.03٪، سیلیکون Si 0.80٪ - 1.20٪، منگنز منگنز 0.20٪ - 0.50٪، فسفر ≥ 0.5٪، فسفر 0. 0.020٪، کروم کروم 7.80٪ - 8.30٪، مولیبدن Mo 2.00٪ - 2.80٪، وانادیم V 0.25٪ - 0.40٪.

هر عنصر آلیاژی مأموریت متفاوتی دارد: کربن سختی و مقاومت در برابر سایش اساسی را فراهم می کند. کروم سختی پذیری بالا و رسوب کاربیدهای با سختی بالا را تضمین می کند که خط دفاعی اصلی برای مقاومت در برابر سایش است. مولیبدن به طور قابل توجهی پایداری معتدل را بهبود می بخشد و از نرم شدن در دمای بالا جلوگیری می کند. وانادیوم دانه ها را تصفیه می کند و مرزهای دانه را می بندد و به طور قابل توجهی توانایی ضد ترک را افزایش می دهد. سیلیکون نقش تقویت کننده محلول جامد را ایفا می کند و حد الاستیک را افزایش می دهد. در فرآیند ذوب معمولاً از یک کوره قوس الکتریکی + کوره خارج از پالایش (LF) + گاز زدایی خلاء (VD) برای اطمینان از تمیزی فولاد استفاده می شود.

2. خواص مکانیکی و فرآیند عملیات حرارتی

حالت تحویل آنیل شده است، با سختی ≤ 255 HBW، پردازش مکانیکی را تسهیل می کند. پس از عملیات حرارتی، سختی بسیار بالایی را می توان به دست آورد:

بازپخت: پس از نگهداری در دمای 850 درجه سانتیگراد، خنک سازی کنترل شده تا 550 درجه سانتیگراد (≤ 30 ℃ در ساعت) و سپس خنک کننده هوا برای حذف تنش آهنگری و بازیابی انعطاف پذیری.

کوئنچ: پس از دو پیش گرم کردن در دمای 550 و 850 درجه سانتیگراد، حرارت دهی در دمای 1020 تا 1040 درجه سانتیگراد، و به دنبال آن خنک کننده روغن یا خنک کننده هوا، سختی خاموش کننده می تواند به HRC 61 - 63 برسد. این فولاد عملکرد خاموش کنندگی بسیار خوبی دارد، حتی برای قالب های با مقاطع بزرگ، می توان لایه های سختی را به شکل یکنواخت بدست آورد.

معتدل کردن: دو مسیر ارائه شده است - 180 - 200 ℃ درجه حرارت پایین دو بار، سختی HRC 62 - 63، مناسب برای ابزارهای برش با سختی بالا. 520 - 530 ℃ درجه حرارت بالا دو بار، سختی هنوز می تواند HRC 62 - 64 باقی بماند، در این زمان، چقرمگی به طور قابل توجهی بهبود می یابد، تنش پسماند به طور موثر حذف می شود، و ثبات ابعادی بهینه است.

در مقایسه با فولاد سنتی Cr12MoV، پس از عملیات حرارتی مناسب، عمر قالب Cr8Mo2SiV را می توان تقریباً 30٪ افزایش داد و عملکرد زاویه ضد ترک و ضد ترک آن به طور قابل توجهی بهتر از فولاد نوع SKD11 است.

3. سناریوهای کاربردی معمولی

با توجه به ویژگی های عملکرد "انعطاف پذیر و سخت" Cr8Mo2SiV به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

قالب های مهر زنی دقیق: مهر زنی با دقت بالا قطعات بدنه، قطعات ساختاری و غیره، با مقاومت در برابر سایش قوی در لبه برش

قالب های برشی سرد، قالب های برش لبه، قالب های نورد لبه: استفاده از مقاومت در برابر سایش بالا و پایداری ابعادی

قالب های رسم، قالب های پیچشی، سنج ها: با تکیه بر ویژگی های ریز تغییر شکل آن پس از عملیات حرارتی

قالب‌های اکستروژن سرد، قالب‌های فورج سرد، قالب‌های شکل‌دهی عمیق: مناسب برای تغییر شکل پلاستیک صفحات فولادی ضد زنگ، آلیاژهای با استحکام بالا و غیره که پردازش مواد دشوار است.

قالب های پردازش برش لیزری: پس از تمپر کردن در دمای بالا، می تواند به طور قابل توجهی استرس باقی مانده برش لیزر را کاهش دهد و خطر ترک خوردگی را کاهش دهد.

4. فرم های تامین

اشکال عرضه Cr8Mo2SiV در بازار بسیار متنوع است تا نیازهای مختلف تولید قالب را برآورده کند:

میله گرد (فولاد گرد): محدوده قطر گسترده است، معمولاً از Φ10 میلی متر تا بیش از Φ700 میلی متر در دسترس است. سطح می تواند به رنگ مشکی، صیقلی، بافت یا چرخشی دقیق باشد.

ورق/فولاد تخت: ضخامت از 8 تا 500 میلی متر، عرض 50 تا 1500 میلی متر متغیر است. می توان آن را در دو طرف یا چهار طرف برای تحویل ماشین کاری کرد.

آهنگریو ماژول ها: قطعات فورج شده □200 تا 500 میلی متر. حداکثر قطر دیسک آهنگری می تواند به Ø1200 میلی متر برسد. مناسب برای قالب های بزرگ.

اشکال دیگر: برخی از تامین کنندگان می توانند بخش های خاصی مانند لوله های فولادی، نوارهای فولادی، میله های سیمی، میله های شش ضلعی و غیره را تهیه کنند.

خدمات پردازش سفارشی: شامل برش و اندازه، ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی سفارشی (کوئنچ + تمپر)، عملیات سطحی (کاهش سیاه، پرداخت، سندبلاست، تراشکاری/فرزکاری/تمام کردن)، و غیره. خدمات ارزش افزوده اضافی.

وضعیت تحویل: بیشتر در حالت آنیل شده (سختی ≤255 HBW) تحویل داده می شود. همچنین برای تحویل در حالت عادی، حالت ماشینکاری شده مطابق با نیاز کاربر و مشروط به تشخیص 100٪ نقص اولتراسونیک موجود است.

این خط تولید جعل شرکت آهنگری دقیق yidu tongxin است