طبقه بندی آهنگری
2022-02-23
دسته جعلی
با توجه به دمای آهنگری، می توان آن را به آهنگری گرم، آهنگری گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد.
با توجه به مکانیسم شکل دهی، آهنگری را می توان به آهنگری آزاد، آهنگری قالب، نورد حلقه و آهنگری ویژه تقسیم کرد.
1. آهنگری رایگان. به روش فرآوری آهنگری اطلاق می شود که از ابزارهای جهانی ساده استفاده می کند یا مستقیماً نیروی خارجی را به قسمت خالی بین سندان بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری اعمال می کند تا بلانک را تغییر شکل دهد تا شکل هندسی و کیفیت داخلی مورد نیاز را به دست آورد. آهنگری که به روش آهنگری آزاد تولید می شود، آهنگری آزاد نامیده می شود. آهنگری رایگان عمدتاً بر اساس تولید دسته های کوچک آهنگری است. تجهیزات آهنگری مانند چکش های آهنگری و پرس های هیدرولیک برای شکل دادن و پردازش قطعات برای به دست آوردن آهنگری های واجد شرایط استفاده می شود. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، پانچ، برش، خمش، پیچش، افست و آهنگری است. آهنگری رایگان تمام آهنگری داغ است.
2. قالب جعل. فورج قالب به دو دسته قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود. قطعه فلزی در یک حفره قالب آهنگری با شکل خاصی فشرده و تغییر شکل داده می شود تا آهنگری به دست آید. فورج قالب به طور کلی برای تولید قطعات با وزن کم و دسته های بزرگ استفاده می شود.
فورج قالب را می توان به آهنگری گرم، آهنگری گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد. آهنگری گرم و آهنگری سرد جهت توسعه آینده آهنگری قالب هستند و همچنین نشان دهنده سطح فناوری آهنگری هستند. با توجه به مواد، آهنگری قالب را می توان به آهنگری قالب فلزی آهنی، آهنگری قالب فلزی غیر آهنی و تشکیل محصول پودری تقسیم کرد. همانطور که از نام آن پیداست، این مواد فلزات آهنی مانند فولاد کربنی، فلزات غیرآهنی مانند مس و آلومینیوم و مواد متالورژی پودر هستند. اکستروژن باید متعلق به فورج قالب باشد که می تواند به اکستروژن فلزات سنگین و اکستروژن فلز سبک تقسیم شود. لازم به ذکر است که جای خالی را نمی توان به طور کامل محدود کرد. به همین دلیل باید حجم بلانک را به شدت کنترل کرد، موقعیت نسبی قالب آهنگری را کنترل کرد و آهنگری را اندازه گرفت و تلاش کرد تا سایش قالب آهنگری کاهش یابد.
3، حلقه نورد. رولینگ حلقه ای به تولید قطعات حلقه ای شکل با قطرهای مختلف از طریق دستگاه های رینگ زنی تجهیزات ویژه اطلاق می شود و همچنین برای تولید قطعات چرخ مانند مانند هاب خودرو و چرخ قطار استفاده می شود.
4. آهنگری مخصوص. آهنگری ویژه شامل فورج رول، نورد متقاطع گوه ای، فورج شعاعی، فورج قالب مایع و سایر روش های آهنگری است که برای تولید قطعات با اشکال خاص مناسب تر است.
با توجه به دمای آهنگری، می توان آن را به آهنگری گرم، آهنگری گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد.
با توجه به مکانیسم شکل دهی، آهنگری را می توان به آهنگری آزاد، آهنگری قالب، نورد حلقه و آهنگری ویژه تقسیم کرد.
1. آهنگری رایگان. به روش فرآوری آهنگری اطلاق می شود که از ابزارهای جهانی ساده استفاده می کند یا مستقیماً نیروی خارجی را به قسمت خالی بین سندان بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری اعمال می کند تا بلانک را تغییر شکل دهد تا شکل هندسی و کیفیت داخلی مورد نیاز را به دست آورد. آهنگری که به روش آهنگری آزاد تولید می شود، آهنگری آزاد نامیده می شود. آهنگری رایگان عمدتاً بر اساس تولید دسته های کوچک آهنگری است. تجهیزات آهنگری مانند چکش های آهنگری و پرس های هیدرولیک برای شکل دادن و پردازش قطعات برای به دست آوردن آهنگری های واجد شرایط استفاده می شود. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، پانچ، برش، خمش، پیچش، افست و آهنگری است. آهنگری رایگان تمام آهنگری داغ است.
2. قالب جعل. فورج قالب به دو دسته قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود. قطعه فلزی در یک حفره قالب آهنگری با شکل خاصی فشرده و تغییر شکل داده می شود تا آهنگری به دست آید. فورج قالب به طور کلی برای تولید قطعات با وزن کم و دسته های بزرگ استفاده می شود.
فورج قالب را می توان به آهنگری گرم، آهنگری گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد. آهنگری گرم و آهنگری سرد جهت توسعه آینده آهنگری قالب هستند و همچنین نشان دهنده سطح فناوری آهنگری هستند. با توجه به مواد، آهنگری قالب را می توان به آهنگری قالب فلزی آهنی، آهنگری قالب فلزی غیر آهنی و تشکیل محصول پودری تقسیم کرد. همانطور که از نام آن پیداست، این مواد فلزات آهنی مانند فولاد کربنی، فلزات غیرآهنی مانند مس و آلومینیوم و مواد متالورژی پودر هستند. اکستروژن باید متعلق به فورج قالب باشد که می تواند به اکستروژن فلزات سنگین و اکستروژن فلز سبک تقسیم شود. لازم به ذکر است که جای خالی را نمی توان به طور کامل محدود کرد. به همین دلیل باید حجم بلانک را به شدت کنترل کرد، موقعیت نسبی قالب آهنگری را کنترل کرد و آهنگری را اندازه گرفت و تلاش کرد تا سایش قالب آهنگری کاهش یابد.
3، حلقه نورد. رولینگ حلقه ای به تولید قطعات حلقه ای شکل با قطرهای مختلف از طریق دستگاه های رینگ زنی تجهیزات ویژه اطلاق می شود و همچنین برای تولید قطعات چرخ مانند مانند هاب خودرو و چرخ قطار استفاده می شود.
4. آهنگری مخصوص. آهنگری ویژه شامل فورج رول، نورد متقاطع گوه ای، فورج شعاعی، فورج قالب مایع و سایر روش های آهنگری است که برای تولید قطعات با اشکال خاص مناسب تر است.
به عنوان مثال، فورج رول می تواند به عنوان یک فرآیند پیش شکل گیری موثر برای کاهش شدید فشار شکل دهی بعدی استفاده شود. نورد متقاطع گوه ای می تواند قطعاتی مانند توپ های فولادی و محورهای محرک تولید کند. آهنگری شعاعی می تواند آهنگری های بزرگی مانند بشکه ها و شفت های پلکانی تولید کند
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy