آهنگری خودرو

با توسعه سریع صنعت خودرو، عملکرد خودروها به طور مداوم بهبود یافته است. این در قطعات آهنگری ظاهر می شود که به ساختار و خواص مکانیکی بهتر آهنگری نیاز دارد. مقاله زیر عمدتاً در مورد فناوری باز و کاربرد آهنگری های بزرگ خودرو به شما می گوید.

و آهنگری های خودرو شامل میل لنگ، میله های اتصال، میل بادامک، محورهای جلو، بند انگشت فرمان، نیم شفت، دنده های انتقال و سایر اجزای موتور می باشد. این آهنگرها دارای اشکال پیچیده، وزن سبک، شرایط کاری نامناسب و الزامات ایمنی بالا هستند. بنابراین، تقاضا برای آهنگری با کیفیت بالا با اشکال هندسی پیچیده در حال افزایش است. بررسی مدل‌سازی سه‌بعدی و فناوری‌های آهنگری جدید این آهنگرهای بزرگ به ویژه برای توسعه آهنگرهای خودرو مهم است و برای توسعه صنعت خودرو کشور من اهمیت زیادی دارد.


در این مقاله، فناوری‌های ساخت پیشرفته مانند مهندسی معکوس (RE)، طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) در فرآیند توسعه آهنگری خودرو ادغام شده‌اند و یک سیستم فناوری توسعه آهنگری کامل ایجاد می‌شود. مراحل اصلی سیستم فنی عبارتند از: اندازه گیری دیجیتالی سه بعدی آهنگری، کسب اطلاعات سطحی آهنگری. پردازش ابر نقطه ای، ساخت منحنی، بازسازی سطح، مدل سازی جامد. مدل سازی فورج و طراحی قالب فورج گرم; شبیه سازی عددی فرآیند شکل دهی آهنگری و بهینه سازی فرآیند و تجزیه و تحلیل شکست قالب. در مرحله مدلسازی معکوس، با در نظر گرفتن شاتون فورج خودرو، از نرم افزار مهندسی معکوس Geomagic studio و UG Imageware برای پردازش ابر نقطه مدل اندازه گیری شاتون به دست آمده و ابر نقطه برای ساخت خط کانتور استفاده می شود. یا منحنی مشخصه استخراج شده و برای مدلسازی CAD استفاده می شود. در مرحله شبیه سازی اجزای محدود، با در نظر گرفتن بند انگشت فرمان آهنگرهای خودرو، از نرم افزار شکل دهی پلاستیک Deform-3D برای شبیه سازی عددی فرآیند شکل دهی آهنگری ها و تغییر شکل فلز در کاهش های مختلف در فرآیند شکل دهی استفاده می شود. قانون جریان مواد، نتایج پر کردن قالب، بار آهنگری، تنش و توزیع کرنش معادل آنالیز می‌شود و فرآیند با تجزیه و تحلیل نتایج شبیه‌سازی تأیید می‌شود که مبنایی را برای بهینه‌سازی طراحی ساختار قالب و فرمول‌بندی فرآیند شکل‌دهی فراهم می‌کند.

نتایج نشان می‌دهد که در ترکیب با فناوری مهندسی معکوس و فناوری شبیه‌سازی عددی، دیدگاه جدیدی در فرآیند طراحی و تولید نوآورانه آهنگری‌های بزرگ خودرو مطرح می‌شود. فن‌آوری‌های کلیدی و مهارت‌های عملی در فرآیند مدل‌سازی معکوس CAD و شبیه‌سازی عددی اجزا محدود از طریق نمونه‌های خاصی از آهنگری معرفی می‌شوند و تجزیه و تحلیل و محاسبه CAE خاص با نرم‌افزار Deform-3D انجام می‌شود که مشکلات در تولید واقعی را حل می‌کند. فرآیند و زمان مورد نیاز برای تولید را کوتاه می کند. زمان تحقیق و توسعه آهنگری خودرو هزینه تولید را کاهش می دهد و راندمان توسعه محصول را بهبود می بخشد، که نشان می دهد این کار تحقیقاتی اساسی اهمیت راهنمای گسترده ای برای ساخت آهنگرهای بزرگ خودرو دارد.