تکنولوژی جت شکل دهی آهنگری های توپی چرخ

تکنولوژی جت شکل دهی آهنگری های توپی چرخ

فن آوری شکل دهی جت بر اساس فرآیند انجماد سریع و متالورژی پودر، آماده سازی مستقیم بیلت مواد فلزی یا فناوری آماده سازی پیشرفته نیمه تمام ساخته شده است، مواد آماده شده دارای مزایای دانه ریز، ساختار یکنواخت، اکسیداسیون کمتر، درجه تفکیک کمی است. و غیره به طور گسترده در تهیه انواع مواد پیشرفته و مواد سنتی استفاده می شود. فن آوری شکل دهی جت نوآوری در متالورژی ریخته گری و پودر سنتی است، شکستن فرآیند ریخته گری انجماد آهسته، تفکیک ماکرو و شل، و فرآیند متالورژی پودر برای متراکم کردن دشوار است، مشخصات اجزای کوچک گلوگاه فنی، برای دستیابی به بهبود مضاعف مواد. عملکرد و مشخصات بزرگ آلیاژ آلومینیوم Al-Zn-Mg-Cu (سری 7000) به عنوان یک ماده ساختاری مهم، دارای ویژگی های چگالی کم، استحکام بالا، فرآیند پذیری خوب و جوش پذیری است و به طور گسترده در صنایع هوافضا، حمل و نقل و عمران استفاده می شود. سایر زمینه ها [3]. مواد توپی چرخ موجود اساساً LD5، LD10، استحکام کششی ≥420MPa، استحکام تسلیم ≥380MPa، ازدیاد طول ≥2.5%~9% به دلیل استحکام کم آن است، بنابراین چرخ طراحی باید ضخامت و کیفیت مربوطه را داشته باشد. اگر از چرخ دستگاه آهنگری مواد 7055 استفاده شود، استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سایر جنبه ها بسیار بهبود می یابد، که می تواند باعث شود چرخ به درستی کیفیت را کاهش دهد. آلیاژ آلومینیوم خارجی 7055 برای توپی چرخ بار بالا بالغ شده است. در چین، این مطالعه اولین بار است که جت شکل دهی آلیاژ آلومینیوم 7055 را در توپی چرخ اعمال می کند. با این حال، به دلیل پیگیری استحکام بالا برای دستیابی به اثر کاهش جرم در آزمایش اولیه، ماده عملیات حرارتی T6 انتخاب شده دارای تنش زیادی است و تمرکز تنش در قسمت ضعیف توپی چرخ وجود دارد که منجر به شکست زودرس می شود. و شکستگی شکننده در تست نصب. اگر روش عملیات حرارتی به عملیات دو مرحله ای بیش از حد پیری تغییر یابد، چقرمگی شکست آلیاژ می تواند به طور موثر بهبود یابد. اما تاکنون گزارشی مبنی بر تاثیر سیستم پیری مضاعف بر استحکام، پلاستیسیته و چقرمگی فورجینگ های هاب چرخ آلیاژی آلومینیومی 7055 توسط جت فرمینگ ارائه نشده است. در این مقاله، نویسنده تکنولوژی جت شکل دهی رفت و برگشتی کنترل اتوماتیک و دستگاه مشخصات صنعتی را برای تهیه شمش آلیاژ آلومینیوم بزرگ 7055 با قطر 495 میلی متر اتخاذ می کند. پس از اکستروژن گرم و فورج دوبل، فورج توپی چرخ ساخته می شود. پس از درمان محلول دو مرحله ای، عملیات پیری دو مرحله ای برای آزمایش خواص مکانیکی و هدایت الکتریکی تحت سیستم های مختلف پیری انجام می شود. تأثیر سیستم تصفیه دو مرحله ای پیری بر خواص مکانیکی و هدایت الکتریکی توپی چرخآهنگریدر هر جهت نمونه گیری مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که آلیاژ آلومینیوم 7055 با موفقیت روی توپی چرخ در چین اعمال شد و سپس کاهش وزن چرخ محقق شد.

در اینجا تصویری از شرکت آهنگری دقیق tongxin است