فرآیند آهنگری با توجه به نحوه حرکت آن

فرآیند آهنگری با توجه به نحوه حرکت آن

آهنگری در فرآیند آهنگری سرد تغییر شکل می دهد و سخت شدن کار باعث می شودجعلبار بزرگی را تحمل کن به همین دلیل استفاده از قالب های آهنگری با مقاومت بالا و فیلم های روان کننده سخت برای جلوگیری از سایش و چسبندگی ضروری است. علاوه بر این، برای جلوگیری از ترک خوردگی، بازپخت میانی برای اطمینان از ظرفیت تغییر شکل مطلوب مورد نیاز است. به منظور حفظ یک حالت روانکاری خوب، بلانک می تواند فسفاته شود. با توجه به پردازش مداوم میله و میله در حال حاضر امکان روانکاری مقطع وجود ندارد لذا امکان روانکاری فسفاته در حال بررسی است.

فورجینگ ها را می توان به آهنگری آزاد، هدینگ سرد، اکستروژن، آهنگری قالب، آهنگری بسته، آهنگری بسته و غیره تقسیم کرد. تکمیل آهنگری های پیچیده را می توان در یک یا چند مرحله تکمیل کرد. در صورت عدم وجود فلاش، سطح باربری آهنگری کاهش می یابد و بار مورد نیاز کاهش می یابد. با این حال، در مواردی که نمی توان به طور کامل قسمت خالی را تعریف کرد، حجم خالی باید به شدت کنترل شود، موقعیت نسبی قالب باید کنترل شود، و آهنگری باید بررسی شود تا سایش قالب آهنگری به حداقل برسد.

فرآیند آهنگری را می توان با توجه به حرکت حالت آن به آهنگری نوسانی، آهنگری نوسانی، فورج رول، نورد متقاطع گوه ای، نورد حلقه و نورد تقسیم کرد. آهنگری دقیق را می توان با غلتک های چرخشی، آهنگرهای چرخشی آونگی و غلتک ها انجام داد. رول و نورد متقاطع را می توان به عنوان فرآیند قبلی مواد باریک برای بهبود استفاده از مواد استفاده کرد. استفاده از آهنگری آزاد و سایر فرآیندهای آهنگری چرخشی نیز می تواند شکل دهی موضعی باشد، با قابلیت دستیابی به فرآوری آهنگری تحت شرایط اندازه کوچک آهنگری، از جمله روش آهنگری آزاد آهنگری، در فرآیند پردازش، مواد از سطح قالب. نزدیک به سطح آزاد، بنابراین اطمینان از صحت آن دشوار است، بنابراین، با رایانه برای کنترل جهت حرکت قالب آهنگری و فرآیند آهنگری چرخشی، می توان محصولاتی با اشکال پیچیده و دقت بالا به دست آورد و در نتیجه ظرفیت پردازش آنها را بهبود بخشید.

هنگامی که دما از 300-400 ℃ (منطقه شکنندگی آبی فولادی) 700 ℃-800 ℃ تجاوز می کند، مقاومت تغییر شکل به طور قابل توجهی کاهش می یابد و توانایی تغییر شکل به طور قابل توجهی افزایش می یابد. آهنگری با توجه به مناطق دمایی مختلف، کیفیت آهنگری و الزامات فرآیند آهنگری، می تواند به سه منطقه دمایی شکل دهی سرد، آهنگری گرم، فورج گرم تقسیم شود. به طور کلی آهنگری در ناحیه دمای تبلور مجدد را فورج گرم می گویند، در حالی که آهنگری که در دمای اتاق گرم نمی شود، آهنگری سرد نامیده می شود.

در طول آهنگری سرد، اندازه آهنگری تغییر زیادی نمی کند. فرآیند آهنگری کمتر از 700 ℃، تشکیل اکسید کمتر، بدون پدیده کربن زدایی سطحی. بنابراین، تا زمانی که تغییر شکل آهنگری سرد بتواند به محدوده انرژی برسد، دقت ابعادی و پرداخت سطح خوبی حاصل می شود. اگر دما و خنک کننده روانکاری به خوبی کنترل شود، می توان آن را در دمای 700 درجه سانتیگراد جعل کرد تا دقت بالاتری به دست آورد. در آهنگری گرم، انرژی تغییر شکل کم است، مقاومت تغییر شکل کوچک است و آهنگری بزرگ با شکل پیچیده را می توان آهنگری کرد.

این تصویر خط تولید شرکت آهنگری دقیق tongxin است