تهیه و معرفی فرآیند قطعات آهنگری

آماده سازی قبل از آهنگری:

کار آماده سازی قبل ازآهنگریپردازش شامل انتخاب مواد خام، محاسبه مواد، خالی کردن، گرمایش، محاسبه نیروی تغییر شکل، انتخاب تجهیزات و طراحی قالب است.

روش روانکاری و روغن روانکاری باید قبل از فرآوری آهنگری انتخاب شود. آهنگری شامل طیف گسترده ای از مواد، از جمله انواع مختلف فولاد و سوپر آلیاژها، و همچنین آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی است، آنها به اندازه های مختلف میله ها و پروفیل ها و همچنین انواع مختلفی پردازش می شوند. مشخصات شمش بیشتر مواد آهنگری در استاندارد گنجانده شده است که بسیاری از آنها مواد جدیدی هستند که توسعه یافته و ارتقا یافته اند. همانطور که همه ما می دانیم، کیفیت محصول اغلب با کیفیت مواد اولیه مرتبط است. بنابراین، جاعل باید از مواد مطلع باشد و در انتخاب مواد مناسب با توجه به الزامات فرآیند خوب عمل کند.

فرآیند آهنگری:

محاسبه و خالی کردن مواد یکی از پیوندهای مهم برای افزایش استفاده از مواد و دستیابی به پالایش مواد است. مواد بیش از حد باعث ضایعات می شود، اما همچنین سایش و مصرف انرژی حفره قالب را تشدید می کند. اگر مقدار کمی باقی نماند، دشواری تنظیم فرآیند و میزان ضایعات را افزایش می دهد. علاوه بر این، کیفیت انتهای خالی کردن نیز بر فرآیند و کیفیت آهنگری تأثیر می گذارد.

هدف از گرمایش کاهش نیروی تغییر شکل آهنگری و افزایش انعطاف پذیری فلز است. اما گرمایش همچنین مشکلات زیادی مانند اکسیداسیون، کربن زدایی، گرم شدن بیش از حد و گرم شدن بیش از حد را به همراه دارد. کنترل دمای اولیه و نهایی آهنگری تاثیر زیادی بر ساختار و عملکرد محصول دارد.

گرمایش کوره شعله دارای مزایای کم هزینه و کاربرد قوی است، اما زمان گرمایش طولانی است، تولید اکسیداسیون و کربن زدایی آسان است و شرایط کار نیاز به تغییر مداوم دارد. گرمایش القایی دارای مزایای گرمایش سریع و اکسیداسیون کمتر است، اما سازگاری با شکل، اندازه و تغییرات مواد محصول ضعیف است.

آهنگری تحت تأثیر نیروهای خارجی تولید می شود. بنابراین محاسبه صحیح نیروی تغییر شکل مبنای انتخاب تجهیزات و بررسی قالب می باشد. تحلیل تنش-کرنش در تغییر شکل نیز برای بهینه سازی فرآیند و کنترل ساختار و خواص آهنگری مهم است.

چهار روش اصلی برای تجزیه و تحلیل نیروی تغییر شکل قطعات آهنگری وجود دارد. اگرچه روش استرس اصلی خیلی سخت نیست، اما نسبتاً ساده و شهودی است. می تواند کل فشار و توزیع تنش را روی سطح تماس بین قطعه کار و ابزار محاسبه کند. روش خط لغزش برای مشکل کرنش صفحه سختگیرانه است و برای حل توزیع تنش تغییر شکل محلی در قسمت های بالا شهودی است، اما محدوده کاربرد آن باریک است.