فرآیند آهنگری

آماده سازی قبل از آهنگری شامل انتخاب مواد خام، محاسبه، برش، گرمایش، محاسبه نیروی تغییر شکل، انتخاب تجهیزات، طراحی قالب است. قبل ازآهنگری، انتخاب روش روانکاری و روانکار ضروری است.
مواد آهنگری شامل طیف گسترده ای از درجات فولاد و سوپرآلیاژ، اما همچنین آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی است. هر دو از طریق یک پردازش به اندازه های مختلف میله ها و پروفیل ها، اما همچنین انواع مشخصات شمش. علاوه بر تعداد زیادی مواد داخلی مناسب برای منابع ما، مواد خارج از کشور نیز وجود دارد. بیشتر مواد جعلی در استانداردهای ملی گنجانده شده اند و بسیاری از آنها مواد جدیدی هستند که توسعه یافته، آزمایش شده و ارتقا یافته اند. همانطور که همه ما می دانیم کیفیت محصول اغلب ارتباط تنگاتنگی با کیفیت مواد اولیه دارد، بنابراین برای کارگران آهنگری باید دانش مواد لازم را داشته باشند و در انتخاب مناسب ترین مواد با توجه به نیازهای فرآیند مهارت داشته باشند. .

شمارش و برش یکی از پیوندهای مهم برای بهبود میزان استفاده از مواد و تحقق بخشیدن به پوشش خالی است. مواد بیش از حد نه تنها باعث ضایعات می شود، بلکه سایش قالب و مصرف انرژی را نیز تشدید می کند. اگر مواد کمی حاشیه باقی نماند، سختی تنظیم فرآیند را افزایش می دهد و نرخ ضایعات را افزایش می دهد. علاوه بر این، کیفیت صفحه انتهایی بلنکینگ نیز بر کیفیت فرآیند و آهنگری تأثیر دارد.

هدف از گرمایش کاهش نیروی تغییر شکل آهنگری و بهبود انعطاف پذیری فلز است. اما گرمایش یک سری مشکلات مانند اکسیداسیون، کربن زدایی، گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد را نیز به همراه دارد. کنترل دقیق دمای اولیه و نهایی آهنگری تأثیر زیادی بر ساختار و خواص محصول دارد. گرمایش کوره شعله دارای مزایای کم هزینه و کاربرد قوی است، اما زمان گرمایش طولانی است، تولید اکسیداسیون و کربن زدایی آسان است و شرایط کار باید دائماً بهبود یابد. گرمایش القایی الکتریکی دارای مزایای گرمایش سریع و اکسیداسیون کمتر است، اما سازگاری ضعیفی با تغییر شکل، اندازه و مواد محصول دارد.