خطا و تغییر شکل نیرو در آهنگری حلقه
2023-04-11
خطا و تغییر شکل نیرو در آهنگری حلقه
تشکیل زبری سطح حلقهآهنگریشامل عوامل هندسی مرتبط با ابزار می باشد. سپس، عوامل فناورانه و اقدامات بهبودی که بر کیفیت سطح آهنگری حلقه‌ای در فرآیند آهنگری دستگاه آهنگری رینگ تأثیر می‌گذارند، چیست و تنش‌ها و تغییر شکل‌ها در فرآیند آهنگری حلقه‌ای چیست؟
مقدار برش و مقدار تغذیه تأثیر زیادی بر زبری سطح دارد و سرعت برش تأثیر زیادی بر زبری سطح دارد. هنگام پردازش مواد پلاستیکی، اگر برش با سرعت متوسط، تراکم تراشه آسان تشکیل شود، زبری سطح را افزایش می دهد. هنگام برش با سرعت بالا یا پایین، زبری سطح کمتری به دست می آید. با توجه به تأثیر هندسه ابزار، به درستی افزایش زاویه جلو، ابزار به راحتی به آهنگری حلقه بریده می شود، حذف تراشه صاف، تغییر شکل پلاستیک کوچک است، می تواند ارزش زبری سطح را کاهش دهد. اما اگر زاویه جلو خیلی بزرگ باشد، تیغه تمایل دارد در آهنگری حلقه جاسازی شود و زبری سطح را افزایش دهد. افزایش زاویه صفحه برش عقب، اصطکاک بین صفحه برش پشتی و سطح ماشینکاری شده را کاهش می دهد و زبری سطح آهنگری حلقه را کاهش می دهد. اما زاویه پشتی آن بیش از حد بزرگ است که قدرت تیغه را کاهش می دهد و به راحتی می لرزد. تحت تأثیر مواد آهنگری حلقه، هرچه پلاستیکی مواد آهنگری حلقه بزرگتر باشد، سطح پس از برش ناهموارتر می شود. مواد پلاستیکی در فرآیند تغییر شکل پردازش بسیار بزرگ است و چاقو دارای اثر پیوند قوی است. برعکس، مواد شکننده تمایل دارند مقادیر زبری سطح کوچکتری به دست آورند. اثر خنک کننده، استفاده از مایع خنک کننده می تواند به طور موثر مقدار زبری سطح را کاهش دهد. معمولاً فولاد قبل از برش، حرارت داده یا نرمال می شود. خنک کننده اصطکاک بین ابزار و آهنگری حلقه را کاهش می دهد، دمای ناحیه برش را کاهش می دهد، تغییر شکل پلاستیک را کاهش می دهد و از تجمع تراشه و تولید پوسته اکسید جلوگیری می کند.
تغییر شکل تنش آهنگری های حلقه معمولاً به دلیل تغییر شکل جزئی موقعیت و شکل آهنگری حلقه به دلیل تغییر شکل تنش سیستم در عملکرد واقعی کارخانه آهنگری ایجاد می شود که به طور جدی بر عملکرد عادی و کاهش عمر حلقه تأثیر می گذارد. آهنگری برای بررسی دلایل، متوجه شدیم که دو عامل اصلی وجود دارد. قدرت عمل واقعی آهنگری مرکزی در فرآیند تولید بالاتر است. در فرآیند عملیات واقعی سیستم، ابزارها، وسایل و سایر قطعات کوچک مورد استفاده برای پردازش آهنگری حلقه‌ای برای تحمل بار کاری با شدت بالا، زمان طولانی آسان است که باعث جابجایی موقعیت نسبی یا تغییر شکل نیرو شود. فورجینگ های حلقه با نیروهای زیادی روبرو هستند. در حین کارکرد سیستم، اجزای سیستم نه تنها نیروی کاری تحمیل شده توسط خود سیستم را تحمل می کنند، بلکه نیروی نسبی تحمیل شده توسط قطعات در حال پردازش را نیز تحمل می کنند و اصطکاک بین اجزا را نیز تحمل می کنند. تغییر شکل داغ آهنگری حلقه در فرآیند ماشینکاری در واقع سیستم پردازش در فرآیند عملیات، نه تنها تحت تأثیر انواع نیروها، بلکه تحت تأثیر عوامل دیگر نیز قرار خواهد گرفت. به طور خاص، این تغییر شکل حرارتی، از جمله تغییر شکل حرارتی ابزار، تغییر شکل حرارتی آهنگری حلقه، تغییر شکل حرارتی خود ماشین ابزار و اجزای آن است. تغییر شکل حرارتی به تغییر شکل سیستم در اثر گرما اشاره دارد. روابط هندسی و سینماتیکی دقیق بین ابزارهای برش و آهنگری حلقه آسیب جدی می بیند و دقت ماشینکاری آهنگری حلقه به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد.
تشکیل زبری سطح حلقهآهنگریشامل عوامل هندسی مرتبط با ابزار می باشد. سپس، عوامل فناورانه و اقدامات بهبودی که بر کیفیت سطح آهنگری حلقه‌ای در فرآیند آهنگری دستگاه آهنگری رینگ تأثیر می‌گذارند، چیست و تنش‌ها و تغییر شکل‌ها در فرآیند آهنگری حلقه‌ای چیست؟
مقدار برش و مقدار تغذیه تأثیر زیادی بر زبری سطح دارد و سرعت برش تأثیر زیادی بر زبری سطح دارد. هنگام پردازش مواد پلاستیکی، اگر برش با سرعت متوسط، تراکم تراشه آسان تشکیل شود، زبری سطح را افزایش می دهد. هنگام برش با سرعت بالا یا پایین، زبری سطح کمتری به دست می آید. با توجه به تأثیر هندسه ابزار، به درستی افزایش زاویه جلو، ابزار به راحتی به آهنگری حلقه بریده می شود، حذف تراشه صاف، تغییر شکل پلاستیک کوچک است، می تواند ارزش زبری سطح را کاهش دهد. اما اگر زاویه جلو خیلی بزرگ باشد، تیغه تمایل دارد در آهنگری حلقه جاسازی شود و زبری سطح را افزایش دهد. افزایش زاویه صفحه برش عقب، اصطکاک بین صفحه برش پشتی و سطح ماشینکاری شده را کاهش می دهد و زبری سطح آهنگری حلقه را کاهش می دهد. اما زاویه پشتی آن بیش از حد بزرگ است که قدرت تیغه را کاهش می دهد و به راحتی می لرزد. تحت تأثیر مواد آهنگری حلقه، هرچه پلاستیکی مواد آهنگری حلقه بزرگتر باشد، سطح پس از برش ناهموارتر می شود. مواد پلاستیکی در فرآیند تغییر شکل پردازش بسیار بزرگ است و چاقو دارای اثر پیوند قوی است. برعکس، مواد شکننده تمایل دارند مقادیر زبری سطح کوچکتری به دست آورند. اثر خنک کننده، استفاده از مایع خنک کننده می تواند به طور موثر مقدار زبری سطح را کاهش دهد. معمولاً فولاد قبل از برش، حرارت داده یا نرمال می شود. خنک کننده اصطکاک بین ابزار و آهنگری حلقه را کاهش می دهد، دمای ناحیه برش را کاهش می دهد، تغییر شکل پلاستیک را کاهش می دهد و از تجمع تراشه و تولید پوسته اکسید جلوگیری می کند.
تغییر شکل تنش آهنگری های حلقه معمولاً به دلیل تغییر شکل جزئی موقعیت و شکل آهنگری حلقه به دلیل تغییر شکل تنش سیستم در عملکرد واقعی کارخانه آهنگری ایجاد می شود که به طور جدی بر عملکرد عادی و کاهش عمر حلقه تأثیر می گذارد. آهنگری برای بررسی دلایل، متوجه شدیم که دو عامل اصلی وجود دارد. قدرت عمل واقعی آهنگری مرکزی در فرآیند تولید بالاتر است. در فرآیند عملیات واقعی سیستم، ابزارها، وسایل و سایر قطعات کوچک مورد استفاده برای پردازش آهنگری حلقه‌ای برای تحمل بار کاری با شدت بالا، زمان طولانی آسان است که باعث جابجایی موقعیت نسبی یا تغییر شکل نیرو شود. فورجینگ های حلقه با نیروهای زیادی روبرو هستند. در حین کارکرد سیستم، اجزای سیستم نه تنها نیروی کاری تحمیل شده توسط خود سیستم را تحمل می کنند، بلکه نیروی نسبی تحمیل شده توسط قطعات در حال پردازش را نیز تحمل می کنند و اصطکاک بین اجزا را نیز تحمل می کنند. تغییر شکل داغ آهنگری حلقه در فرآیند ماشینکاری در واقع سیستم پردازش در فرآیند عملیات، نه تنها تحت تأثیر انواع نیروها، بلکه تحت تأثیر عوامل دیگر نیز قرار خواهد گرفت. به طور خاص، این تغییر شکل حرارتی، از جمله تغییر شکل حرارتی ابزار، تغییر شکل حرارتی آهنگری حلقه، تغییر شکل حرارتی خود ماشین ابزار و اجزای آن است. تغییر شکل حرارتی به تغییر شکل سیستم در اثر گرما اشاره دارد. روابط هندسی و سینماتیکی دقیق بین ابزارهای برش و آهنگری حلقه آسیب جدی می بیند و دقت ماشینکاری آهنگری حلقه به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد.
این فورجینگ قالب باز تولید شده توسط شرکت آهنگری دقیق tongxin است
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy