ویژگی ها و کاربردهای فلزات آهنگری
2022-10-28
مزایای:
سرعت خنک کننده قالب فلزی سریعتر است، ساختار ریخته گری فشرده تر است، می توان با عملیات حرارتی، خواص مکانیکی شن و ماسه تقویت کرد.ریخته گریحدود 15 درصد بالاتر است.
ریخته گری قالب فلزی، کیفیت ریخته گری پایدار است، زبری سطح بهتر از ریخته گری شن و ماسه است، میزان رد پایین است.
شرایط کار خوب است، بهره وری بالا است و تسلط بر کارگران آسان است.
معایب:
نوع فلزی دارای هدایت حرارتی بالا و ظرفیت پر کردن ضعیف است.
نوع فلز خود نفوذ ناپذیر است. باید تدابیر مناسب برای فرسودگی موثر انجام شود.
نوع فلز غیر قابل تسلیم، به راحتی ترک خوردگی و تغییر شکل در طول انجماد است.
آهنگری شن و ماسه:
ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است، می توان از مقادیر کوچک، بزرگ، ساده، پیچیده، تک و بزرگ استفاده کرد. ماسه نسبت به فلز نسوزتر است، بنابراین از موادی با نقطه ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس و فلزات آهنی نیز در این فرآیند استفاده می شود.
قالب برای ریخته گری شن و ماسه، به طور کلی از چوب ساخته شده است، معمولا به عنوان قالب چوب شناخته می شود. به منظور بهبود دقت ابعاد، اغلب از قالب آلیاژ آلومینیوم یا قالب رزین با عمر طولانی استفاده می شود. اگرچه قیمت بهبود یافته است، اما هنوز هم بسیار ارزان تر از قالب ریخته گری قالب فلزی است، در تولید دسته ای کوچک و بزرگ، مزیت قیمت به ویژه برجسته است.
آهنگری فلز:
هنگام استفاده از ریخته گری قالب فلزی، باید عوامل زیر را در نظر بگیریم: چرخه تولید طولانی، هزینه بالا، مناسب برای تک تکه نیست، تولید دسته ای کوچک. برای ریخته‌گری اشکال پیچیده (مخصوصاً حفره داخلی)، دیواره‌های نازک و ریخته‌گری‌های بزرگ مناسب نیست (قالب نوع فلزی به اندازه مواد قالب و ظرفیت تجهیزات پردازش حفره و تجهیزات ریخته‌گری محدود می‌شود، بنابراین نوع فلزی برای تولید ریخته گری های بزرگ مناسب نیست). هزینه قالب نسبت به قالب شن و ماسه گرانتر است و از ریخته گری پایین تر است.
آهنگری گرانشی:
به طور گسترده ای در تولید ریخته گری های مختلف غیر آهنی استفاده می شود، اما ریخته گری قالب فلزی دارای معایبی نیز می باشد، مانند نرخ بهره برداری کم از فلز، ریخته گری دشوار ریخته گری های پیچیده جدار نازک، و چگالی ساختار ریخته گری کمتر از ریخته گری تحت فشار.
آهنگری با فشار بالا:
از آنجا که فلز مایع در فرآیند پر کردن حفره با فشار بالا و سرعت بالا، به ناچار هوای داخل حفره در قالب ریخته‌گری پیچیده می‌شود و منافذ زیر پوستی را تشکیل می‌دهد، بنابراین ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم برای عملیات حرارتی مناسب نیست، ریخته‌گری با آلیاژ روی. برای اسپری سطحی مناسب نیست (اما می توان آن را اسپری رنگ کرد). در غیر این صورت، منافذ داخلی ریخته‌گری از نظر حرارتی منبسط می‌شوند و باعث تغییر شکل یا حباب شدن قالب در هنگام گرم شدن با عملیات فوق می‌شوند.
کمک هزینه برش مکانیکی دایکاست نیز باید کوچکتر باشد، به طور کلی حدود 0.5 میلی متر، که نه تنها می تواند وزن ریخته گری را کاهش دهد، مقدار برش را کاهش دهد تا هزینه را کاهش دهد، بلکه از نفوذ به لایه متراکم سطحی نیز جلوگیری کند، منافذ زیر پوست را در معرض دید قرار دهد. منجر به ضایعات قطعه کار می شود.
به دلیل شل بودن فضای داخلی قطعات ریخته گری دایکست، انعطاف پذیری و چقرمگی ضعیف، برای ساخت قطعات باربری ضربه ای مناسب نیست. ضخامت دیواره ریخته گری یکنواخت است و ریخته گری دیوار نازک 3 ~ 4 میلی متر مناسب است و حداکثر ضخامت دیواره باید کمتر از 6 ~ 8 میلی متر باشد تا از انقباض حفره و سایر نقص ها جلوگیری شود. برای جلوگیری از آشکار شدن سوراخ های داخلی، از اضافه کردن دستگاه خودداری کنید.
فشار کمآهنگری:
پر کردن فلز مایع تحت عمل فشار می تواند سیالیت فلز مایع را بهبود بخشد، شکل پذیری خوب ریخته گری، منجر به تشکیل طرح کلی روشن، سطح صاف ریخته گری می شود، برای شکل گیری ریخته گری های بزرگ با دیواره نازک مطلوب تر است. ; ریخته گری در اثر فشار متبلور و جامد می شود و می تواند به طور کامل تغذیه شود، بنابراین ریخته گری ساختار متراکم و خواص مکانیکی بالایی دارد. بازده فرآیند فلز مایع بهبود یافته است. به طور کلی، رایزر مورد نیاز نیست، به طوری که بازده فلز مایع تا حد زیادی افزایش می یابد و عملکرد می تواند به 90٪ برسد. شرایط کاری خوب، راندمان تولید بالا، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان، همچنین از مزایای برجسته ریخته گری کم فشار است.
ریخته گری کم فشار طیف گسترده ای برای گریدهای آلیاژی دارد و می تواند اساساً برای انواع آلیاژهای ریخته گری استفاده شود. نه تنها برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی، بلکه برای چدن، فولاد ریخته گری. به خصوص برای آلیاژهای غیرآهنی که به راحتی اکسید می شوند، عملکرد برتر خود را نشان می دهد، یعنی می تواند به طور موثری از تولید سرباره اکسید شده در مایع فلزی در فرآیند ریختن جلوگیری کند. ریخته گری کم فشار برای مواد ریخته گری نیاز خاصی ندارد.
سرعت خنک کننده قالب فلزی سریعتر است، ساختار ریخته گری فشرده تر است، می توان با عملیات حرارتی، خواص مکانیکی شن و ماسه تقویت کرد.ریخته گریحدود 15 درصد بالاتر است.
ریخته گری قالب فلزی، کیفیت ریخته گری پایدار است، زبری سطح بهتر از ریخته گری شن و ماسه است، میزان رد پایین است.
شرایط کار خوب است، بهره وری بالا است و تسلط بر کارگران آسان است.
معایب:
نوع فلزی دارای هدایت حرارتی بالا و ظرفیت پر کردن ضعیف است.
نوع فلز خود نفوذ ناپذیر است. باید تدابیر مناسب برای فرسودگی موثر انجام شود.
نوع فلز غیر قابل تسلیم، به راحتی ترک خوردگی و تغییر شکل در طول انجماد است.
آهنگری شن و ماسه:
ریخته گری شن و ماسه دارای طیف گسترده ای از سازگاری است، می توان از مقادیر کوچک، بزرگ، ساده، پیچیده، تک و بزرگ استفاده کرد. ماسه نسبت به فلز نسوزتر است، بنابراین از موادی با نقطه ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس و فلزات آهنی نیز در این فرآیند استفاده می شود.
قالب برای ریخته گری شن و ماسه، به طور کلی از چوب ساخته شده است، معمولا به عنوان قالب چوب شناخته می شود. به منظور بهبود دقت ابعاد، اغلب از قالب آلیاژ آلومینیوم یا قالب رزین با عمر طولانی استفاده می شود. اگرچه قیمت بهبود یافته است، اما هنوز هم بسیار ارزان تر از قالب ریخته گری قالب فلزی است، در تولید دسته ای کوچک و بزرگ، مزیت قیمت به ویژه برجسته است.
آهنگری فلز:
هنگام استفاده از ریخته گری قالب فلزی، باید عوامل زیر را در نظر بگیریم: چرخه تولید طولانی، هزینه بالا، مناسب برای تک تکه نیست، تولید دسته ای کوچک. برای ریخته‌گری اشکال پیچیده (مخصوصاً حفره داخلی)، دیواره‌های نازک و ریخته‌گری‌های بزرگ مناسب نیست (قالب نوع فلزی به اندازه مواد قالب و ظرفیت تجهیزات پردازش حفره و تجهیزات ریخته‌گری محدود می‌شود، بنابراین نوع فلزی برای تولید ریخته گری های بزرگ مناسب نیست). هزینه قالب نسبت به قالب شن و ماسه گرانتر است و از ریخته گری پایین تر است.
آهنگری گرانشی:
به طور گسترده ای در تولید ریخته گری های مختلف غیر آهنی استفاده می شود، اما ریخته گری قالب فلزی دارای معایبی نیز می باشد، مانند نرخ بهره برداری کم از فلز، ریخته گری دشوار ریخته گری های پیچیده جدار نازک، و چگالی ساختار ریخته گری کمتر از ریخته گری تحت فشار.
آهنگری با فشار بالا:
از آنجا که فلز مایع در فرآیند پر کردن حفره با فشار بالا و سرعت بالا، به ناچار هوای داخل حفره در قالب ریخته‌گری پیچیده می‌شود و منافذ زیر پوستی را تشکیل می‌دهد، بنابراین ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم برای عملیات حرارتی مناسب نیست، ریخته‌گری با آلیاژ روی. برای اسپری سطحی مناسب نیست (اما می توان آن را اسپری رنگ کرد). در غیر این صورت، منافذ داخلی ریخته‌گری از نظر حرارتی منبسط می‌شوند و باعث تغییر شکل یا حباب شدن قالب در هنگام گرم شدن با عملیات فوق می‌شوند.
کمک هزینه برش مکانیکی دایکاست نیز باید کوچکتر باشد، به طور کلی حدود 0.5 میلی متر، که نه تنها می تواند وزن ریخته گری را کاهش دهد، مقدار برش را کاهش دهد تا هزینه را کاهش دهد، بلکه از نفوذ به لایه متراکم سطحی نیز جلوگیری کند، منافذ زیر پوست را در معرض دید قرار دهد. منجر به ضایعات قطعه کار می شود.
به دلیل شل بودن فضای داخلی قطعات ریخته گری دایکست، انعطاف پذیری و چقرمگی ضعیف، برای ساخت قطعات باربری ضربه ای مناسب نیست. ضخامت دیواره ریخته گری یکنواخت است و ریخته گری دیوار نازک 3 ~ 4 میلی متر مناسب است و حداکثر ضخامت دیواره باید کمتر از 6 ~ 8 میلی متر باشد تا از انقباض حفره و سایر نقص ها جلوگیری شود. برای جلوگیری از آشکار شدن سوراخ های داخلی، از اضافه کردن دستگاه خودداری کنید.
فشار کمآهنگری:
پر کردن فلز مایع تحت عمل فشار می تواند سیالیت فلز مایع را بهبود بخشد، شکل پذیری خوب ریخته گری، منجر به تشکیل طرح کلی روشن، سطح صاف ریخته گری می شود، برای شکل گیری ریخته گری های بزرگ با دیواره نازک مطلوب تر است. ; ریخته گری در اثر فشار متبلور و جامد می شود و می تواند به طور کامل تغذیه شود، بنابراین ریخته گری ساختار متراکم و خواص مکانیکی بالایی دارد. بازده فرآیند فلز مایع بهبود یافته است. به طور کلی، رایزر مورد نیاز نیست، به طوری که بازده فلز مایع تا حد زیادی افزایش می یابد و عملکرد می تواند به 90٪ برسد. شرایط کاری خوب، راندمان تولید بالا، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان، همچنین از مزایای برجسته ریخته گری کم فشار است.
ریخته گری کم فشار طیف گسترده ای برای گریدهای آلیاژی دارد و می تواند اساساً برای انواع آلیاژهای ریخته گری استفاده شود. نه تنها برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی، بلکه برای چدن، فولاد ریخته گری. به خصوص برای آلیاژهای غیرآهنی که به راحتی اکسید می شوند، عملکرد برتر خود را نشان می دهد، یعنی می تواند به طور موثری از تولید سرباره اکسید شده در مایع فلزی در فرآیند ریختن جلوگیری کند. ریخته گری کم فشار برای مواد ریخته گری نیاز خاصی ندارد.
این آهنگری خوب است که توسط شرکت آهنگری دقیق tongxin تولید می شود:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy