مصرف سوخت در فرآیند تولید شرکت های آهنگری

مصرف سوخت در فرآیند تولید الفآهنگریشرکت تعیین می کند که آیا یک شرکت آهنگری صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست است یا خیر. با این حال، در فرآیند تولید آهنگری مواد نیز مصرف سوخت، مقاله زیر به طور عمده برای به اشتراک گذاشتن مصرف انرژی مواد مختلف برشی پیش گرمایش داشته باشد.

مصرف انرژی پیش گرمایش برشی مواد خام:

در فرآیند آهنگری، برای مواد خام فولادی با قطر بزرگ یا آلیاژی، به منظور بهبود کیفیت بخش خالی، قسمت خالی را مسطح، شیب کوچک و جلوگیری از ایجاد ترک در بخش، مواد اولیه - نیاز کلی به پیش گرم کردن، مانند کم آلیاژی. دمای پیش گرمایش فولاد ساختاری در حدود 350 درجه سانتیگراد است، یعنی در منطقه شفاف آبی از مواد فولادی.



می توانید از فرکانس رودخانه یا فرکانس متوسط ​​کوره گرمایش القایی استفاده کنید، همچنین می توانید از پیش گرمایش کوره گرمایش گاز، گاز طبیعی، نفت کوره استفاده کنید. کدام راه برای برش مواد خام (برش، برش نقره) برای انجام تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی، از از دست دادن مواد، مصرف انرژی، عمر ابزار و بهره وری از مقایسه فنی و اقتصادی. به عنوان مثال، مواد بد با درشت ar و K (مانند مواد حلقه میل لنگ موتور)، در صورت استفاده از برش، مصرف انرژی پیش گرمایش زیاد است، توصیه می شود از برش اره نواری بالا و مواد بد کوتاه (مانند مواد بد میله اتصال موتور)، اگر از مواد F برش اره استفاده می شود، تلفات مواد آن بسیار زیاد است، توصیه می شود از برش ماشین برش دقیق استفاده کنید.



U مصرف انرژی گرمایش بیلت:



در تولید منبت، به منظور بهبود انعطاف پذیری فلز، کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل، به طوری که شکل پلاستیک بیلت خوب است، شمش فلزی به درستی گرم می شود و دما به طور دقیق در زمان اندازه گیری می شود تا کیفیت قطعات عمومی بهبود یابد. کاهش مصرف سوخت اهمیت زیادی دارد. حرارت دادن مواد تنگ یک فرآیند مهم در تولید آهنگری گرم است.

فلز مورد نیاز گرمایش، اول از همه برای اطمینان از دما و کیفیت گرمایش بیلت، و پاسخگویی به ضربان تولید واحد آهنگری، علاوه بر این، مصرف انرژی کمتر و هزینه کم و حفاظت از محیط زیست.