فرآیند آهنگری آهنگری حلقه
2022-10-21
حلقهآهنگریبه طور گسترده در صنعت استفاده می شود. فرآیند آهنگری آهنگری حلقه از چهار قسمت تشکیل شده است. موارد زیر عمدتاً در مورد برخی از فرآیند آهنگری حلقه آهنگری به شما بگویم، امیدوارم بتوانید یاد بگیرید.
فرآیند آهنگری آهنگری حلقه عمدتاً شامل فرآیندهای زیر است:
اسکله ضخیم، کشش بلند، مشت زدن، دور زدن.
تفاوت اصلی بین آهنگری آزاد و آهنگری حلقه در فرآیند سوراخ کردن است. در تولید آهنگری حلقه معمولاً از آهنگری آزاد توسط میله اسب و آهنگری حلقه عمدتاً به صورت نورد استفاده می شود.
فرآیند نورد حلقه آهنگری حلقه یک فرآیند پردازش پلاستیک است که در آن از دستگاه نورد حلقه (ماشین نورد حلقه، آسیاب نورد حلقه و دستگاه سوراخکاری) برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک محلی مداوم حلقه ها استفاده می شود و سپس ضخامت دیواره کاهش می یابد و قطر آن کاهش می یابد. گسترش یافته و نمایه بخش تشکیل می شود. تنش، کرنش و جریان تغییر شکل در رولینگ نورد مانند چرخش سنبه است. ویژگی های آن عبارتند از: ابزار چرخان است، تغییر شکل پیوسته است، یعنی نورد شمش حلقه ای. در فرآیند نورد و انبساط سوراخ، فشار معمولا کم است، بنابراین دارای ویژگی های تغییر شکل سطح است. نورد حلقه یک فرآیند شکل دهی محلی مداوم است که ترکیبی از فناوری نورد و فناوری ساخت مکانیکی است. در مقایسه با فرآیند آهنگری آزاد سنتی، فرآیند آهنگری قالب و غیره، نورد حلقه دارای ویژگی های فنی و اقتصادی قابل توجهی است.
در آهنگری آزاد آهنگری حلقه، از میله اسب برای گسترش سوراخ استفاده می شود. وضعیت تنش و کرنش باز کردن میله اسب تقریباً طول کشش است که با طول کشش محور بلند متفاوت است. طول کشش شمش آهنگری حلقوی در امتداد جهت محیطی است که بارگذاری موضعی و نیروی کلی است. فلز در ناحیه تغییر شکل در جهات مماسی و عرضی جریان می یابد که میله اسب دوباره اصلاح می شود. فلز در ناحیه تغییر شکل عمدتاً در امتداد جهت مماسی جریان دارد و قطر داخلی و خارجی افزایش می یابد. دیواره کلی آهنگری روی میله اسب نازکتر است، بنابراین مقاومت جریان مماسی فلزی در ناحیه تغییر شکل بیرونی جهت عرض بسیار کم است و سطح تماس میله اسب و آهنگری حلقه قوس است که مساعد است. به جریان فلز در امتداد جهت مماسی. بنابراین، هنگامی که میله اسب reaming، تغییر اندازه آهنگری نازک شدن ضخامت دیوار، گسترش قطر داخلی و خارجی، جهت عرض (ارتفاع) کمی افزایش یافته است. بنابراین، در دسته کوچک، قطعات حلقه کوچک، استفاده از گسترش سوراخ میله اسب برای آهنگری آهنگری حلقه مناسب تر است.
فرآیند آهنگری آهنگری حلقه عمدتاً شامل فرآیندهای زیر است:
اسکله ضخیم، کشش بلند، مشت زدن، دور زدن.
تفاوت اصلی بین آهنگری آزاد و آهنگری حلقه در فرآیند سوراخ کردن است. در تولید آهنگری حلقه معمولاً از آهنگری آزاد توسط میله اسب و آهنگری حلقه عمدتاً به صورت نورد استفاده می شود.
فرآیند نورد حلقه آهنگری حلقه یک فرآیند پردازش پلاستیک است که در آن از دستگاه نورد حلقه (ماشین نورد حلقه، آسیاب نورد حلقه و دستگاه سوراخکاری) برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک محلی مداوم حلقه ها استفاده می شود و سپس ضخامت دیواره کاهش می یابد و قطر آن کاهش می یابد. گسترش یافته و نمایه بخش تشکیل می شود. تنش، کرنش و جریان تغییر شکل در رولینگ نورد مانند چرخش سنبه است. ویژگی های آن عبارتند از: ابزار چرخان است، تغییر شکل پیوسته است، یعنی نورد شمش حلقه ای. در فرآیند نورد و انبساط سوراخ، فشار معمولا کم است، بنابراین دارای ویژگی های تغییر شکل سطح است. نورد حلقه یک فرآیند شکل دهی محلی مداوم است که ترکیبی از فناوری نورد و فناوری ساخت مکانیکی است. در مقایسه با فرآیند آهنگری آزاد سنتی، فرآیند آهنگری قالب و غیره، نورد حلقه دارای ویژگی های فنی و اقتصادی قابل توجهی است.
در آهنگری آزاد آهنگری حلقه، از میله اسب برای گسترش سوراخ استفاده می شود. وضعیت تنش و کرنش باز کردن میله اسب تقریباً طول کشش است که با طول کشش محور بلند متفاوت است. طول کشش شمش آهنگری حلقوی در امتداد جهت محیطی است که بارگذاری موضعی و نیروی کلی است. فلز در ناحیه تغییر شکل در جهات مماسی و عرضی جریان می یابد که میله اسب دوباره اصلاح می شود. فلز در ناحیه تغییر شکل عمدتاً در امتداد جهت مماسی جریان دارد و قطر داخلی و خارجی افزایش می یابد. دیواره کلی آهنگری روی میله اسب نازکتر است، بنابراین مقاومت جریان مماسی فلزی در ناحیه تغییر شکل بیرونی جهت عرض بسیار کم است و سطح تماس میله اسب و آهنگری حلقه قوس است که مساعد است. به جریان فلز در امتداد جهت مماسی. بنابراین، هنگامی که میله اسب reaming، تغییر اندازه آهنگری نازک شدن ضخامت دیوار، گسترش قطر داخلی و خارجی، جهت عرض (ارتفاع) کمی افزایش یافته است. بنابراین، در دسته کوچک، قطعات حلقه کوچک، استفاده از گسترش سوراخ میله اسب برای آهنگری آهنگری حلقه مناسب تر است.
قبلی:دیوالی مبارک
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy