تولید بلانک آهنگری

ساختار الیاف فلزی پیوسته و یکنواخت را می توان ازجعل خالی. بنابراین آهنگرها خواص مکانیکی خوبی دارند و اغلب برای قطعات فولادی مهم با نیروهای پیچیده استفاده می شوند. آهنگری رایگان دقت و بهره وری پایینی دارد و عمدتاً برای آهنگری دسته ای کوچک استفاده می شود. آهنگری های مدل دارای دقت ابعادی و بهره وری بالایی هستند و عمدتاً برای آهنگری های متوسط ​​و کوچک با خروجی زیاد استفاده می شوند.

قطعات جدار نازک معمولاً به روش ریخته گری تولید می شوند. ریخته گری فورج بلانک برای قطعات جدار نازک مناسب نیست. اگر قطر هر بخش خیلی زیاد نیست، می توانید از یک میله گرد استفاده کنید. اگر قطر هر بخش متفاوت است، برای کاهش مصرف مواد و تلاش ماشینکاری، باید از بلنک های آهنگری استفاده کرد. قطعات بزرگ معمولاً آهنگری آزاد هستند، قطعات کوچک و متوسط ​​را می توان برای انتخاب فورج قالب در نظر گرفت.

آهنگری فرآیندی است که با تغییر شکل و اندازه بلانک و تغییر خواص مکانیکی آن تحت نیروی خارجی، یک بلنک یا قطعه ساخته می شود. فورج blank صفحات فلزی معمولاً در حین آهنگری گرم می شوند. فورج بلنک قسمتی است که به روش آهنگری به دست می آید. هنگام فرموله کردن شکل و اندازه بیلت، علاوه بر اتصال بیلت به سطح ماشینکاری شده مربوطه قطعه، گاهی اوقات تأثیر عوامل تکنولوژیکی مانند ساخت، ماشینکاری و عملیات حرارتی بیلت نیز در نظر گرفته می شود. در این حالت، شکل بلانک بلانک آهنگری ممکن است با شکل قطعه کار متفاوت باشد. به عنوان مثال، به منظور تسهیل نصب در فرآیند پردازش، برخی از بیلت ها نیاز به فرآیند ریخته گری سطح محدب دارند، سطح محدب پردازش به طور کلی باید پس از پردازش قطعه قطع شود. نمونه دیگر پوسته مهره باز و بسته کننده تراش است که از دو قسمت و یک ریخته گری تشکیل شده و قبل از برش تا مرحله خاصی ماشین کاری می شود تا ماشین کاری با کیفیت و ماشین کاری راحت باشد.