فلنج های آهنگری برای بهبود عمر مفید قطعات

با توجه به توسعه جامعه، بسیاری از صنایع استفاده خواهند کردفلنج های فورج شدهعلاوه بر ویژگی‌های فلنج‌های فورج‌شده، از طریق معرفی فلنج‌های فورج شده، بیشتر باعث ظهور این صنعت شد، اما درک بهتری از مزایای آن برای ما به ارمغان آورد.

فلنج آهنگری به دلیل بهره وری کم، ظرفیت ماشینکاری زیاد، ابزار ساده و تطبیق پذیری زیاد، به طور گسترده برای آهنگری آهنگری دسته ای تک و کوچک با شکل ساده استفاده می شود. تجهیزات آهنگری رایگان شامل چکش هوا، چکش بخار-هوا و پرس هیدرولیک است که برای تولید آهنگرهای کوچک، متوسط ​​و بزرگ مناسب است. فورج قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع فیبر معقول تر است که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.

1. فرآیند اساسی آهنگری آزاد: در طول آهنگری آزاد، شکل آهنگری به تدریج از طریق برخی از فرآیندهای تغییر شکل اولیه به داخل قسمت خالی تبدیل می شود. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد عبارتند از: برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، خم شدن و برش.

2. قالب فورج فلنج مدل فورج نامیده می شود که با قرار دادن قسمت خالی گرم شده در قالب فورج ثابت روی تجهیزات قالب فورج فورج می شود.

3. فلنج برش

در صفحه وسط به طور مستقیم فلنج آهنگری را با مقدار پردازش قطر داخلی و خارجی و ضخامت دیسک و سپس سوراخ پیچ و پردازش خط آب برش دهید. فلنج به دست آمده را فلنج آهنگری برش می گویند و حداکثر قطر چنین فلنج آهنگری به عرض صفحه میانی محدود می شود.

4. فلنج نورد

فرآیند برش نوارها از صفحه میانی و چرخاندن آنها به صورت دایره ای را نورد می گویند و در تولید فلنج های فورج بزرگ استفاده می شود. پس از نورد موفقیت آمیز، جوشکاری، سپس صاف کردن، و سپس فرآیند پردازش خط آب و سوراخ پیچ.

در حال حاضر از طریق فرآیند اساسی آهنگری فلنج، مزایا و مزایای خود را به وضوح تشخیص می دهیم، اجازه دهید در آینده راحت تر استفاده کنیم، بهره وری آهنگری بالا، عملیات ساده، آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون است.