انتخاب مواد آهن سرد برای آهنگری دقیق
2022-09-05
آهنگری دقیقنوعی فناوری ریخته گری کمتر برش یا بدون برش است، یک فناوری عالی در صنعت ریخته گری است، کاربرد آن بسیار گسترده است. بنابراین همه ما در انتخاب مواد سرد آهن در آهنگری های دقیق، انتخاب کلی روش ها چیست؟
انتخاب دقیق مواد کولر آهن آهنگری، می تواند بسیاری از مواد آهن سرد، به طور کلی از رسانایی حرارتی مواد شن و ماسه، ضریب ذخیره سازی حرارت از فلز و مواد غیر فلزی را می توان انتخاب کرد. مواد آهن سرد رایج در تولید عبارتند از چدن، آلیاژ آلومینیوم، گرافیت و آلیاژ مس. کولر چدنی دارای ضریب ذخیره حرارت بیشتر است، می تواند گرمای بیشتری را جذب کند، دارای توانایی خنک کنندگی نسبتاً قوی است.
فرآوری آهنگری دقیق آهنگر معمولاً در شفت استفاده می شود، آهنگری دقیق کلید تجهیزات و مرکز قطعات است، برخی از آهنگرهای دقیق نیز می توانند کار کنند، کل آهنگری دقیق دستگاه بر روی عملکرد، عملکرد بالا قطعه آهنگری دقیق است. ضایعات یک ماشین آهنگری دقیق و مناسب است که عملکرد مکرر و نامنظم می تواند برای رسیدن به هدف صرفه جویی در انرژی باشد.
ویژگی های پردازش آهنگری دقیق است که برای تعریف آهنگری، و کاهش اجزای محصول از سرمایه، شکل قطعات مناسب مخلوط و نامنظم است، استفاده از جنس نسبتا بالا است، آهنگری دقیق در هر صورت چیزی مقرون به صرفه نیست. ، الزامات عملکرد، مطابق با دسته ای از عملکرد محصول، سرمایه و منافع اقتصادی در نظر گرفته شود. هرچه حجم آهنگری دقیق بیشتر باشد، سود بیشتری دارد
ویژگی های پردازش آهنگری دقیق به شرح زیر است:
1. ترازوی وزن بزرگ. آهنگری می تواند از چند گرم تا چند صد تن باشد
2، بالاتر از کیفیت ریخته گری. خواص مکانیکی آهنگری بهتر از ریخته گری است، می تواند تاثیر ضربه زیاد و سایر بارهای سنگین را بپذیرد، بنابراین، تمام قطعات مهم با نیروهای زیاد آهنگری انتخاب می شوند. آهنگری ها نسبت به رول های فولادهای پرکاربید کیفیت بهتری دارند. به عنوان مثال، تا زمانی که فولاد با سرعت بالا مواد نورد از طریق استعداد آهنگری با الزامات برنامه راضی است. به ویژه، برش فرز فولادی با سرعت بالا باید اصلاح شود.
3، وزن سبک. با فرض اطمینان از استحکام برنامه ریزی، وزن آهنگری سبک تر از ریخته گری است که وزن خود دستگاه را کاهش می دهد و پیامدهای مهمی برای وسایل نقلیه، هواپیما، وسایل نقلیه و روبات ها دارد.
4. صرفه جویی در مواد اولیه. به عنوان مثال، وزن ثابت میل لنگ استفاده شده در خودرو 17 کیلوگرم است. هنگامی که از مواد نورد برای برش و ریخته گری استفاده می شود، تراشه 189٪ از وزن میل لنگ را تشکیل می دهد، در حالی که وقتی قالب برای آهنگری استفاده می شود، تراشه تنها 30٪ را تشکیل می دهد و زمان ماشینکاری 1/6 کوتاه می شود. آهنگری های ریخته گری دقیق نه تنها می تواند باعث صرفه جویی در مواد اولیه بیشتر شود، بلکه باعث صرفه جویی در ساعت ماشینکاری نیز می شود.
5، بازده بالا. به عنوان مثال، دو یاتاقان رانش شعاعی فورج پرس قالب داغ می تواند جایگزین 30 دستگاه برش اتوماتیک شود. هنگامی که از اتوماتای فورج بالا برای تولید مهره های M24 استفاده می شود، عملکرد ماشین تراش اتوماتیک شش محوره 17.5 برابر است.
انتخاب دقیق مواد کولر آهن آهنگری، می تواند بسیاری از مواد آهن سرد، به طور کلی از رسانایی حرارتی مواد شن و ماسه، ضریب ذخیره سازی حرارت از فلز و مواد غیر فلزی را می توان انتخاب کرد. مواد آهن سرد رایج در تولید عبارتند از چدن، آلیاژ آلومینیوم، گرافیت و آلیاژ مس. کولر چدنی دارای ضریب ذخیره حرارت بیشتر است، می تواند گرمای بیشتری را جذب کند، دارای توانایی خنک کنندگی نسبتاً قوی است.
فرآوری آهنگری دقیق آهنگر معمولاً در شفت استفاده می شود، آهنگری دقیق کلید تجهیزات و مرکز قطعات است، برخی از آهنگرهای دقیق نیز می توانند کار کنند، کل آهنگری دقیق دستگاه بر روی عملکرد، عملکرد بالا قطعه آهنگری دقیق است. ضایعات یک ماشین آهنگری دقیق و مناسب است که عملکرد مکرر و نامنظم می تواند برای رسیدن به هدف صرفه جویی در انرژی باشد.
ویژگی های پردازش آهنگری دقیق است که برای تعریف آهنگری، و کاهش اجزای محصول از سرمایه، شکل قطعات مناسب مخلوط و نامنظم است، استفاده از جنس نسبتا بالا است، آهنگری دقیق در هر صورت چیزی مقرون به صرفه نیست. ، الزامات عملکرد، مطابق با دسته ای از عملکرد محصول، سرمایه و منافع اقتصادی در نظر گرفته شود. هرچه حجم آهنگری دقیق بیشتر باشد، سود بیشتری دارد
ویژگی های پردازش آهنگری دقیق به شرح زیر است:
1. ترازوی وزن بزرگ. آهنگری می تواند از چند گرم تا چند صد تن باشد
2، بالاتر از کیفیت ریخته گری. خواص مکانیکی آهنگری بهتر از ریخته گری است، می تواند تاثیر ضربه زیاد و سایر بارهای سنگین را بپذیرد، بنابراین، تمام قطعات مهم با نیروهای زیاد آهنگری انتخاب می شوند. آهنگری ها نسبت به رول های فولادهای پرکاربید کیفیت بهتری دارند. به عنوان مثال، تا زمانی که فولاد با سرعت بالا مواد نورد از طریق استعداد آهنگری با الزامات برنامه راضی است. به ویژه، برش فرز فولادی با سرعت بالا باید اصلاح شود.
3، وزن سبک. با فرض اطمینان از استحکام برنامه ریزی، وزن آهنگری سبک تر از ریخته گری است که وزن خود دستگاه را کاهش می دهد و پیامدهای مهمی برای وسایل نقلیه، هواپیما، وسایل نقلیه و روبات ها دارد.
4. صرفه جویی در مواد اولیه. به عنوان مثال، وزن ثابت میل لنگ استفاده شده در خودرو 17 کیلوگرم است. هنگامی که از مواد نورد برای برش و ریخته گری استفاده می شود، تراشه 189٪ از وزن میل لنگ را تشکیل می دهد، در حالی که وقتی قالب برای آهنگری استفاده می شود، تراشه تنها 30٪ را تشکیل می دهد و زمان ماشینکاری 1/6 کوتاه می شود. آهنگری های ریخته گری دقیق نه تنها می تواند باعث صرفه جویی در مواد اولیه بیشتر شود، بلکه باعث صرفه جویی در ساعت ماشینکاری نیز می شود.
5، بازده بالا. به عنوان مثال، دو یاتاقان رانش شعاعی فورج پرس قالب داغ می تواند جایگزین 30 دستگاه برش اتوماتیک شود. هنگامی که از اتوماتای فورج بالا برای تولید مهره های M24 استفاده می شود، عملکرد ماشین تراش اتوماتیک شش محوره 17.5 برابر است.
6، انعطاف پذیری ریخته گری آزاد، بنابراین، برخی از کارخانه های تعمیر به طور گسترده ای روش ریخته گری را برای تولید انواع لوازم جانبی انتخاب می کنند.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy