آهنگری ویژه چیست

فرآیند ذوب فلز به مایعی که الزامات خاصی را برآورده می کند و ریختن آن در قالب ریخته گری. پس از انجماد سرد و عملیات تمیز کردن، ریخته گری (قطعات یا قسمت های خالی) با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست می آید. فن آوری اساسی صنعت ماشین آلات مدرن. هزینه بلنک ریخته گری کم است، برای قطعات با شکل پیچیده، به خصوص با حفره پیچیده، می تواند صرفه جویی در مصرف خود را نشان دهد. در عین حال، سازگاری گسترده ای دارد و خواص مکانیکی جامع بهتری دارد. با این حال، مواد (مانند فلز، چوب، سوخت، مواد قالب‌گیری و غیره) و تجهیزات (مانند کوره متالورژی، دستگاه مخلوط‌کن ماسه، دستگاه قالب‌گیری، دستگاه هسته‌سازی، دستگاه ماسه‌ریز، دستگاه شات بلاست و غیره) مورد نیاز است. با ریخته گری تولید بیشتر می شود و باعث تولید گرد و غبار، گاز مضر و صدا و آلودگی محیط زیست می شود.



x



انواع مختلفی از ریخته‌گری وجود دارد، با توجه به روش مدل‌سازی، مرسوم است که به موارد زیر تقسیم شوند: - ریخته‌گری شن و ماسه معمولی، از جمله ماسه مرطوب، ماسه خشک و ماسه سخت‌کننده شیمیایی. (2) ریخته گری ویژه، مواد قالب گیری پرس و می توان آن را به شن و ماسه معدنی طبیعی به عنوان مواد قالب گیری ویژه اصلی تقسیم کرد (به عنوان مثال، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری قالب، ریخته گری قالب پوسته، ریخته گری با فشار منفی، ریخته گری قالب، ریخته گری قالب سرامیکی و غیره .) و فلز به عنوان ماده اصلی قالب ریخته گری ویژه (مانند ریخته گری قالب فلزی، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری مداوم، ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از مرکز و غیره). فرآیند ریخته گری معمولاً شامل موارد زیر است: (1) ریخته گری (ظروف) ریخته گری جامد فلز مایع را می سازد، ریخته گری با توجه به مواد می تواند به قالب ماسه، فلز، سرامیک، گل، گرافیت و غیره تقسیم شود، می توان با استفاده یکبار مصرف، نیمه دائمی تقسیم کرد. و نوع دائمی، کیفیت آماده سازی قالب عوامل اصلی موثر بر کیفیت ریخته گری هستند. ذوب و ریختن فلز ریخته گری، فلز ریخته گری (آلیاژ ریخته گری) عمدتاً شامل چدن، فولاد ریخته گری و آلیاژ غیر آهنی ریخته گری می شود. (3) عملیات ریخته گری و بازرسی، عملیات ریخته گری از جمله حذف هسته و اجسام خارجی سطح ریخته گری، حذف رایزر ریخته گری، سوراخ بیل و برآمدگی درز، عملیات حرارتی، شکل دهی، عملیات زنگ زدگی و ماشینکاری خشن.