بهینه سازی فرآیند آهنگری فورجینگ های دوکی

فورجینگ های دوکیآهنگری مهم در تجهیزات نیروگاه هیدرولیک هستند، الزامات کیفیت بسیار سختگیرانه هستند، آیا برای جلوگیری از مشکلات در فرآیند آهنگری مستقیماً با کیفیت آن مرتبط است. با توجه به تجربه تولید واقعی، این مقاله تجزیه و تحلیل دقیقی از ظاهر هسته مقعر صفحه انتهایی قبل از آهنگری انجام داد و فرآیند آهنگری را بهینه کرد.

1. ویژگی های شکل فورجینگ های دوکی

ویژگی های شکل فورج دوک: قطر فلنج انتهایی نازل بزرگ است، قسمت میانی قطر کوچک است، قطر قطره بزرگ است، انتهای نازل یک قطر دایره، طول کوچک است.

2. فرآیند آهنگری قبل از بهینه سازی

فرآیند تغییر شکل اصلی فرآیند آهنگری عبارت است از: فک فشار دهید، نازل برش را دور بریزید

3. تجزیه و تحلیل علت

(1) قطر فلنج تمام شده بزرگتر است، یک ناراحتی ثانویه، محدود به نسبت قطر بالا، کشش طولانی KD یک شمش کاهش دهنده کوچکتر صورت شویکو بدون شکم درام موثر، صفحه انتهای صاف، کشش طولانی در حال انجام، با انتهای نازل گرد و تغذیه نسبتاً کمتر است، فشار را نمی توان به هسته منتقل کرد، باعث می شود صفحه انتهایی نازل قلب توخالی ایجاد کند.

(2) سندان مورد استفاده برای کشیدن و برش مواد در فرآیند به وضوح مشخص نشده است. عرض سندان تخت 1200 میلی متر است و معمولاً 850 میلی متر در پرس هیدرولیک 150MN ما استفاده می شود. مقدار تغییر شکل آتش محصول نهایی زیاد است.

(3) هنگامی که دمای شمش نزدیک به حد پایین محدوده دمای آهنگری باشد، مقدار فشار دادن به پایین کاهش می یابد تا از ترک خوردن شمش جلوگیری شود. در این صورت تشکیل هسته مقعر در وجه انتهایی با کشیدن و خالی کردن تشدید می شود.

4. بهینه سازی فرآیند

با هدف مشکلات فوق، فرآیند آهنگری را بهینه کردیم. فرآیند بهینه سازی شده به شرح زیر است:

دهان گیره، قطع آب

(1) صفحه پوشش ناراحت کننده ویژه را طراحی کنید، صفحه پوشش جدید دارای یک سوراخ در مرکز است، سطح تماس با قسمت خالی یک انتقال قوس است، و سطح تماس با صفحه پوششی یک شکم درام بزرگ است، زمانی که قسمت خالی ناراحت می شود. که می تواند به طور موثر از پدیده هسته مقعر صفحه انتهایی خالی پس از ترسیم جلوگیری کند.

(2) پس از برهم خوردن برای بار دوم، مستقیماً از سندان V شکل 1200 میلی متری برای کشیدن طول استفاده می کند و انتهای برش رایزر به اندازه مناسب کشیده می شود تا اطمینان حاصل شود که فلنج کوچک انتهای رایزر محصول نهایی دارای تغییر شکل کافی است تا از تغییر شکل زیاد محصول نهایی و دمای پایین مواد برش جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که محصول نهایی در اولین بار جعل شده است.

(3) برای پخت محصول نهایی، سندان V شکل 850 میلی متری برای کشیدن و برش مواد استفاده می شود، و طول مواد برش در انتهای نازل با H /D⥠0.3 (h برش است). طول، D قطر خالی است) و H / L⥠2/3، (h طول برش است، L عرض سر چکش است)، سندان V شکل نسبتاً باریک 850 میلی متری انتخاب کنید، تغذیه نسبی افزایش یافته است، اطمینان حاصل کنید. از آنجایی که هیچ هسته مقعر آشکاری در انتهای نازل وجود ندارد، طول برش انتهای نازل حدود 300 میلی متر کاهش می یابد.