ویژگی های ساختار آهنگری فولاد ضد زنگ فریتی چیست؟

آهنگری فولاد ضد زنگ فریتی حاوی 16٪ تا 30٪ کروم و کربن کمیاب است و ساختار ماتریس فریتی است. به عنوان مثال، Cr17 و Cr25Ti.


نکته اول این است که ریزساختار این نوع فولاد در دمای بالا و یا در دمای اتاق یک فریت منفرد است و دچار دگرگونی ساختاری نمی شود، یعنی استفاده از عملیات حرارتی برای پالایش دانه و بهبود خواص مکانیکی غیرممکن است. این نوع فولاد

نکته دوم: دمای تبلور مجدد فولاد فریتی کمتر و سریعتر از فولاد آستنیتی است و دانه به راحتی درشت تر است. در حدود 600 زمانی که دانه شروع به رشد کرد، درجه حرارت بالاتر، رشد دانه خشن تر، افزایش انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد برای کاهش، مقاومت در برابر خوردگی نیز کاهش می یابد.

نکته سوم: آهنگری فولاد ضد زنگ فریت در شرایط عادی مقاومت در برابر خوردگی بهتر است، اما عملکرد فرآیند ضعیف است و نباید در تغییر شکل سرد باشد.

مشخصات فرآیند آهنگری فولاد ضد زنگ فریتی به شرح زیر است.

1. به منظور جلوگیری از درشت شدن دانه ها، دمای حرارت دادن این نوع فولاد نباید زیاد باشد و زمان نگهداری نباید طولانی باشد. به طور کلی، دمای آهنگری اولیه 1040 ~ 1120 است. به منظور کوتاه کردن زمان ماندن بیلت در دمای بالا، باید به آرامی تا دمای 760 درجه سانتیگراد گرم شود و سپس به سرعت تا دمای آهنگری اولیه گرم شود.

2، آهنگری فریت فولاد ضد زنگ آهنگری دانه مرز فاز شکننده بیش از یک مقدار مشخص، عملکرد خوردگی، عملکرد خزش و چقرمگی ضربه را کاهش می دهد. بنابراین، به طور کلی 1150~1180â انتخاب می شود. شمش نسبت به شمش حساسیت کمتری به گرمای بیش از حد دارد، بنابراین دمای حرارت می تواند کمی بالاتر باشد و زمان گرم شدن می تواند کمی بیشتر باشد تا نفوذ کاربید به دانه تسهیل شود. حرارت نهایی باید در دمای کمتری گرم شود تا از رشد دانه جلوگیری شود.

3. هدایت حرارتی ضعیف در ناحیه با دمای پایین نیاز به گرمایش آهسته دارد و زمانی که به منطقه دمای بالا رسید باید به سرعت گرم شود.

4. دمای آهنگری نهایی نباید خیلی پایین باشد. هنگامی که مقاومت تغییر شکل خیلی کم باشد، مقاومت تغییر شکل به سرعت افزایش می یابد. در همان زمان، فاز α اغلب بین 700 و 900 درجه به دلیل خنک شدن آهسته رسوب می کند. بنابراین، دمای آهنگری نهایی معمولاً 850 ~ 900 است.