فرآیند کوئنچ اسپری برای آهنگری

عملیات حرارتی نهاییآهنگرینیاز به سختی بالاتر عمدتاً کوئنچ اسپری اعمال می شود.
گرم کردن، می توانید از کوره عملیات حرارتی معمولی از طریق سوزاندن گرمایش استفاده کنید، با توجه به قطر بدنه رول برای تعیین زمان نگهداری، به طوری که بخشی از تجزیه کاربید ثانویه کروی، محلول آستنیت و همگن شدن است. فرآیند گرمایش سریع دمای متفاوت استفاده شده است. گرمایش با دمای متفاوت برای کاهش تنش خاموش شدن مفید است، اما استحکام هسته رول را در سطح قدرت بازپخت نگه می‌دارد و راندمان تولید گرمایش منفرد پایین است. برای این نوع رول هات با پاس عمیق مناسب نیست.

کوئنچ با اسپری آهنگری ها واقعاً به معنای دقیق به خاموش کردن تعلق ندارد، زیرا تبدیل فاز هنوز هم تبدیل به شکل پرلیت است، اما خنک شدن سریع برای اصلاح ساختار پرلیت، به دست آوردن بدنه کابل، و ساختار نهایی بلوک بدنه کابل بلوک کاربید یوتکتیک گرانول ثانویه است. کاربید این باعث افزایش استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش می شود.

بر اساس این ایده فرآیند، فرآیند کوئنچ به مرحله خنک کننده اسپری و مرحله خنک کننده اسپری تقسیم می شود. در مرحله اول خنک سازی اسپری، دمای غلتک بسیار بالا است و یک غبار اسپری قوی برای خنک سازی سریع انتخاب می شود و دمای لایه سطحی غلتک به سرعت به دمای مناسب کاهش می یابد تا از بارش جلوگیری شود. کاربید پروتکتوئید، به طوری که از ظهور کاربید شبکه جلوگیری شود. در مرحله دوم خنک‌سازی، می‌توان شدت سرمایش را با پاشش هوا کاهش داد تا تنش خاموشی کاهش یابد و به تدریج گرما از هسته منتقل شود. هنگامی که سطح غلتک به دمای 450-550 درجه سانتیگراد خنک می شود، سطح رول کاملاً تغییر شکل داده شده است و می توان خنک سازی اسپری را متوقف کرد و می توان تمپر کردن را انجام داد.

در مرحله تمپر، ابتدا باید دما را در 400-500 درجه سانتیگراد حفظ کرد و پس از تبدیل کامل، هسته باید تا دمای 550-650 درجه سانتیگراد گرم شود تا تنش خاموش شدن کاهش یابد و سختی سطح رول تنظیم شود. برای برآوردن الزامات فنی

طبق مفاد استاندارد، حداقل دمای تلطیف فولاد 675 درجه سانتیگراد است، با در نظر گرفتن تأثیر پارامترهای تلطیف بر خواص مکانیکی آهنگری، لازم است تلطیف پس از کوئنچ همراه با اثر حذف هیدروژن قرار گیرد. و بازپخت حذف تنش پس از جوشکاری، دما و زمان مورد استفاده در هر مرحله را تعیین می کند.