عملیات حرارتی و فرآیند پخت آهنگری آثار

فرآیند عملیات حرارتی آهنگری فرآوری شده توسطآهنگریکارخانه پس از خاموش کردن دوباره به دمای بحرانی گرم می شود، پس از یک دوره حفظ گرما در هوا یا آب، روغن و سایر رسانه های خنک کننده به دمای مناسب گرم می شود، فرآیند اعتدال آهنگری است.

آهنگری کارخانه پس از خاموش کردن حرارت به دمای مناسب، عایق برای مدت زمان معین، و سپس به آرامی یا به سرعت خنک می شود. می تواند تنش داخلی را در آهنگری های سخت شده کاهش دهد یا از بین ببرد، یا سختی و استحکام آنها را کاهش دهد تا شکل پذیری یا چقرمگی آنها را بهبود بخشد. آهنگری های کوئنچ شده باید به موقع تمپر شوند، از طریق کوئنچ و تمپرینگ می توان خواص مکانیکی مورد نیاز آهنگری را بدست آورد. پخت آهنگری پس از سخت شدن تا دمای معینی زیر AC1 گرم می شود، حرارت برای مدت معینی حفظ می شود و سپس سرد شدن، تلطیف به طور کلی با خاموش کردن دنبال می شود. (تصویر آهنگری حلقه را پس از تمپر نشان می دهد)

اول، هدف از پخت آهنگری:

1، از بین بردن تنش باقیمانده تولید شده توسط فرونشاندن آهنگر، جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردگی.

2. سختی، استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی آهنگری را برای برآورده کردن الزامات عملکرد مشتری تنظیم کنید.

3، ساختار و اندازه آهنگری پایدار، برای اطمینان از دقت.

4، بهبود و بهبود عملکرد پردازش آهنگری. تمپر کردن یک فرآیند مهم برای آهنگری برای به دست آوردن خواص مطلوب است.

دو، طبقه بندی دمای معتدل:

1، دمای پایین:

خنثی کردن آهنگری های زیر 250. هدف حفظ سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتر آهنگرهای خاموش شده و کاهش تنش پسماند و شکنندگی خاموش شده است. مارتنزیت تمپر شده به ساختاری اطلاق می‌شود که در هنگام خنثی کردن مارتنزیت در دمای پایین به دست می‌آید.

خواص مکانیکی: 58 ~ 64HRC، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش.

کاربرد: ابزارهای برش، ابزارهای اندازه گیری، قالب ها، یاتاقان های غلتشی، قطعات کربن دار و سخت شده سطحی و غیره.

2، دمای متوسط:

پخت آهنگری بین 250 ~ 500 . برای به دست آوردن خاصیت ارتجاعی و نقطه تسلیم بالاتر، چقرمگی مناسب. تورتنیت تمپر شده، به ماتریس فریتی اطلاق می‌شود که در طی تلطیف مارتنزیت در ساختار پیچیده کاربید کروی (یا سمنتیت) بسیار ریز توزیع می‌شود.

خواص مکانیکی: 35 ~ 50HRC، حد الاستیک بالا، نقطه تسلیم و چقرمگی خاص.

کاربرد: فنر، قالب آهنگری، ابزار ضربه ای و غیره.

3، درجه حرارت بالا:

تمپر کردن آهنگرهای بالاتر از 500. هدف به دست آوردن خواص مکانیکی خوب و جامع آهنگری با استحکام، پلاستیسیته و چقرمگی خوب است. پس از تمپر کردن، سوربیت سکوریت شده به ساختار چند فازی اطلاق می شود که در آن ماتریس فریت تشکیل شده در طی مارتنزیت با کاربید کروی ریز (از جمله سمنتیت) توزیع می شود.

خواص مکانیکی: 200 ~ 350HBS، خواص مکانیکی جامع خوب.

کاربرد: به طور گسترده در انواع قطعات مهم ساختار نیرو مانند میله اتصال، پیچ، چرخ دنده، چرخ، سیلندر و فورج شافت استفاده می شود.