تحقیق در مورد مشخصات فرآیند گرمایش آهنگری آهنگرهای بزرگ
2022-06-08
آهنگری های بزرگ نیز نوعی آهنگری رایج هستند. مقاله زیر عمدتاً در مورد مشخصات مربوط به فرآیند گرمایش آهنگری آهنگری بزرگ محور بلند به شما می گوید.
آهنگرهای بزرگ معمولاً برای محورهای محرک استفاده می شوند که اجزای اصلی و اصلی تجهیزات ماشین آلات و بخش های اساسی ساخت تجهیزات اصلی هستند. الزامات کیفیت بسیار سختگیرانه است. فرآیند تولید آهنگرهای شفت بزرگ گرمایش قبل از آهنگری، آهنگری و عملیات حرارتی پس از آهنگری است. از آنجایی که تولید آهنگرهای بزرگ بیشتر به صورت تک تکه است، ضایعات آهنگری ضرر اقتصادی هنگفتی به همراه خواهد داشت و باعث تاخیر در دوره ساخت می شود. بنابراین، مشخصات گرمایش معقول باید برای اطمینان از ایمنی گرمایش شمش و کاهش زمان گرمایش برای دستیابی به هدف صرفه جویی در انرژی فرموله شود.
مطالب و نتایج تحقیق خاص به شرح زیر است:
(1) هنگام بارگیری کوره در دمای اتاق، گرمایش شمش می تواند از حداکثر ظرفیت گرمایش کوره استفاده کند. میدان تنش و میدان دمای گرمایش شمش فولاد با شبیه سازی به دست می آید. تنش هسته شمش فولادی تنش کششی سه محوری است و تنش محوری بزرگترین است. مقادیر پیک تنش محوری و اختلاف دمای سطح در مرحله دمای پایین و تبدیل فاز هسته شمش ظاهر می‌شود. از نقطه نظر گرمایش سریع، پارامترهای بهینه سازی مشخصات گرمایش عبارتند از: دمای حفظ حرارت شمش فولادی سکان در طول تبدیل فاز 850 ، زمان حفظ حرارت در طول تبدیل فاز 1 ساعت و حفظ حرارت آهنگری است. دما 1235 درجه سانتیگراد است. دمای عایق حرارتی شمش شفت پروانه در طول تبدیل فاز 850 ، زمان عایق حرارتی در طول تبدیل فاز 0.8 ساعت و دمای عایق حرارتی آهنگری 1220 است.
(2) در مورد بارگذاری با دمای بالا، سرعت گرمایش شمش در دوره دمای پایین به وضوح تسریع می شود، اما تنش در قلب نیز به شدت افزایش می یابد، یعنی بارگذاری دمای بالا می تواند به طور موثر زمان گرم شدن را کاهش دهد. اما حداکثر دمای بارگذاری باید کنترل شود. زمان نگهداری شمش سکان و میل پروانه در دمای پایین به ترتیب 2 ساعت و 1.5 ساعت می باشد.
(3) گرمایش بعدی با گرمایش قبلی متفاوت است. از آنجایی که دمای داخلی آهنگرها زیاد است و دمای سطح پایین است، بنابراین وقتی دمای کوره به دمای آهنگری می رسد، اختلاف دمای سطح داخلی آهنگری زیاد نیست، بنابراین گرمایش نیاز به انتخاب دمای آهنگری کمتر دارد. 1220 . هنگامی که آهنگرها از طول کوره گرمایش بیشتر باشد، آهنگرهای نصب نشده تأثیر زیادی بر دمای آهنگری نزدیک درب کوره خواهند داشت. برای کاهش زمان گرمایش، لازم است طول کوره را افزایش دهید.
آهنگرهای بزرگ معمولاً برای محورهای محرک استفاده می شوند که اجزای اصلی و اصلی تجهیزات ماشین آلات و بخش های اساسی ساخت تجهیزات اصلی هستند. الزامات کیفیت بسیار سختگیرانه است. فرآیند تولید آهنگرهای شفت بزرگ گرمایش قبل از آهنگری، آهنگری و عملیات حرارتی پس از آهنگری است. از آنجایی که تولید آهنگرهای بزرگ بیشتر به صورت تک تکه است، ضایعات آهنگری ضرر اقتصادی هنگفتی به همراه خواهد داشت و باعث تاخیر در دوره ساخت می شود. بنابراین، مشخصات گرمایش معقول باید برای اطمینان از ایمنی گرمایش شمش و کاهش زمان گرمایش برای دستیابی به هدف صرفه جویی در انرژی فرموله شود.
مطالب و نتایج تحقیق خاص به شرح زیر است:
(1) هنگام بارگیری کوره در دمای اتاق، گرمایش شمش می تواند از حداکثر ظرفیت گرمایش کوره استفاده کند. میدان تنش و میدان دمای گرمایش شمش فولاد با شبیه سازی به دست می آید. تنش هسته شمش فولادی تنش کششی سه محوری است و تنش محوری بزرگترین است. مقادیر پیک تنش محوری و اختلاف دمای سطح در مرحله دمای پایین و تبدیل فاز هسته شمش ظاهر می‌شود. از نقطه نظر گرمایش سریع، پارامترهای بهینه سازی مشخصات گرمایش عبارتند از: دمای حفظ حرارت شمش فولادی سکان در طول تبدیل فاز 850 ، زمان حفظ حرارت در طول تبدیل فاز 1 ساعت و حفظ حرارت آهنگری است. دما 1235 درجه سانتیگراد است. دمای عایق حرارتی شمش شفت پروانه در طول تبدیل فاز 850 ، زمان عایق حرارتی در طول تبدیل فاز 0.8 ساعت و دمای عایق حرارتی آهنگری 1220 است.
(2) در مورد بارگذاری با دمای بالا، سرعت گرمایش شمش در دوره دمای پایین به وضوح تسریع می شود، اما تنش در قلب نیز به شدت افزایش می یابد، یعنی بارگذاری دمای بالا می تواند به طور موثر زمان گرم شدن را کاهش دهد. اما حداکثر دمای بارگذاری باید کنترل شود. زمان نگهداری شمش سکان و میل پروانه در دمای پایین به ترتیب 2 ساعت و 1.5 ساعت می باشد.
(3) گرمایش بعدی با گرمایش قبلی متفاوت است. از آنجایی که دمای داخلی آهنگرها زیاد است و دمای سطح پایین است، بنابراین وقتی دمای کوره به دمای آهنگری می رسد، اختلاف دمای سطح داخلی آهنگری زیاد نیست، بنابراین گرمایش نیاز به انتخاب دمای آهنگری کمتر دارد. 1220 . هنگامی که آهنگرها از طول کوره گرمایش بیشتر باشد، آهنگرهای نصب نشده تأثیر زیادی بر دمای آهنگری نزدیک درب کوره خواهند داشت. برای کاهش زمان گرمایش، لازم است طول کوره را افزایش دهید.
مطالب بالا محتوای اصلی این مقاله است تا به شما بگویم، امیدوارم به شما کمک کنم.
قبلی:فرآیند آهنگری چیست؟
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy