ویژگی های تولید آهنگرهای بزرگ چیست؟

ویژگی های تولید آهنگرهای بزرگ عبارتند از: شکل وزن زیاد، الزامات با کیفیت بالا، انواع محصول، تولید تک، دسته کوچک، چرخه تولید محصول طولانی است.
1. طیف گسترده ای از محصولات
معمولاً آهنگری های تولید شده توسط پرس هیدرولیک آهنگری آزاد با توان 10 MN و بالاتر را فورجینگ های بزرگ می نامند که معادل فورجینگ های شفت با وزن بیش از 5T و فورجینگ های کیک با وزن منفرد بیش از 2T می باشد. انواع اصلی آهنگرهای بزرگ عبارتند از:

1) آهنگری دستگاه نورد مانند رول سرد و گرم و غیره.

2) آهنگری تجهیزات آهنگری، مانند ستون ها و بلوک های سیلندر پرس هیدرولیک.

3) فورجینگ های قدرت حرارتی، مانند روتور ژنراتور، حلقه نگهدارنده، روتور توربین، پروانه و غیره.

4) آهنگری آب و برق، مانند شفت اصلی ژنراتور توربین آب، صفحه آینه و غیره.

5) آهنگری برای نیروگاه هسته ای، مانند پوسته فشار، بشکه اواپراتور، صفحه لوله و غیره.

6) آهنگری مخازن تحت فشار پتروشیمی، مانند سیلندر، فلنج و سر آب بندی مخزن فشار قوی.

7) آهنگرهای دریایی مانند شفت عقب، شفت میانی و میل لنگ موتور دریایی و غیره.

8) آهنگری تجهیزات سیمانی، مانند دندان های حلقه و غیره.

9) آهنگری تجهیزات بالابر معدن، مانند دوک و غیره.

10) حلقه های داخلی و خارجی برای یاتاقان های بزرگ.

11) ماژول های چکش و پرس قالب.

12) آهنگری های نظامی مانند لوله تفنگ، پوسته فشار کشتی هسته ای زیردریایی هسته ای، دیسک توربین موتور جت و غیره.

13) محورهای مختلف وسایل نورد راه آهن.

14) اسپیندل برای موتورهای بزرگ AC و DC.

طیف فوق از آهنگری، تنوع گسترده ای، مشخصات متفاوت است، هر کدام ویژگی های خاص خود را دارد. این امر دشواری زیادی را برای تهیه فناوری تولید و مدیریت برنامه تولید به همراه دارد.

2. تک تکه و تولید دسته ای کوچک

ماشین آلات سنگین، به ویژه تجهیزات نورد و آهنگری فولادی بزرگ، تولید تک تکه می شوند، قطعات بزرگ آهنگر نیز تولید تک تکه ای هستند. یک قطعه از مجموعه ای از فن آوری، بسیاری از تجهیزات فن آوری ویژه، شانس کمتری برای استفاده مجدد وجود دارد. برخی از آهنگری های بزرگ متعلق به طبیعت "ابزاری" مانند رول های سرد و گرم مورد استفاده در کارخانه های متالورژی نیز در دسته های کوچک تولید می شوند. تولید آهنگری بزرگ، نیاز به موفقیت دارد. این نیاز به آماده سازی فنی کامل قبل از تولید، از جمله انواع اعتبار سنجی فرآیند و تحقیقات تجربی، زمان بر و پرهزینه، هزینه تولید بالا دارد.

3. آماده سازی فنی پیچیده است و چرخه تولید طولانی است

تولید دسته ای تک یا کوچک آهنگرهای بزرگ، مجموعه آماده سازی تولید، چرخه تولید طولانی.

1) تهیه اتصالات متالورژیکی پیچیده است. به عنوان مثال، روتور یک ژنراتور 600 مگاواتی، از قالب شمش فولادی ذوب و ریخته گری، شاخه بالابر، کمک حمل و نقل، تا کمکی بزرگ برای آهنگری، عملیات حرارتی و پردازش خشن، وزن کل، زمان تولید، چرخه تولید و تولید. هزینه بسیار بیشتر از تولید قطعات اساسی است.

2) تحقیق در مورد موضوعات مختلف و تدوین و اجرای طرح فرآیند قبل از تولید آهنگری های بزرگ چرخه طولانی دارد.

3) به دلیل وزن و شکل زیاد آهنگری های بزرگ، چرخه تولید طولانی است. از جمله آماده سازی شارژ، ذوب، شمش، آهنگری، عملیات حرارتی اول، عملیات حرارتی دوم، پردازش خشن و آزمایش های مختلف.

4. محصولات نیاز به کیفیت بالایی دارند و تولید آنها دشوار است

آهنگری های بزرگ به طور کلی به کیفیت بالا و شرایط فنی سخت نیاز دارند. این امر به ویژه در مورد آهنگرهای نیروگاهی صادق است. دارای استانداردها و الزامات بسیار سختگیرانه برای ترکیب شیمیایی (شامل محتوای گاز)، خواص مکانیکی (خواص کششی و ضربه)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی)، آزمایش متالوگرافی (اندازه دانه، گنجاندن) و اندازه و سطح است. زبری فولاد

تولید آهنگرهای بزرگ از ذوب، شمش، آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری تا عملیات حرارتی عملکرد، طی فرآیندهای زیادی، هر فرآیند بر کیفیت آهنگری تأثیر می گذارد، کمی انحراف ممکن است باعث نقص شود، بنابراین تولید آن دشوار است.