پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی یکپارچه قطعات آهنگری

به طور کلی پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی موثر عبارتند از اندازه گرمایش آهنگری، روش شارژ کوره ضریب اصلاح گرمایش شارژ کوره، دمای شارژ کوره، سرعت گرمایش، دمای گرمایش قطعه کار، از طریق زمان سوزاندن، زمان حفظ حرارت، محیط جو، فشار کوره ( خلاء)، زمان یا دمای پیش سرد کردن، دمای نوع و محیط خاموش کننده، دمای محیط یا قطعه کار، و زمان زمان خنک‌سازی هوا، پارامترهای فرآیند تلطیف و زمان‌های تلطیف و غیره.

تعیین اندازه گرمایش موثر قطعه کار: این کلید فرمول بندی کل پارامترهای فرآیند است، تعیین اندازه موثر فرآیند پیچیده تری است، از یک سو، استفاده از محاسبه پارامتر داده ها، در از سوی دیگر، با توجه به شکل قطعه کار قبلی برای تعیین با مقایسه.

سرعت گرم کردن تأثیر بسیار کلیدی بر ایجاد ترک خوردگی قطعه کار دارد و یک عنصر تأثیر بالقوه است که جلب توجه افراد آسان نیست.

انتخاب محیط خنک‌کننده و تعیین زمان خنک‌سازی باید بر اساس هر «منحنی گذار خنک‌کننده پیوسته»، «منحنی‌های خنک‌کننده میله‌های با قطرهای مختلف در آب، روغن و هوا» و منحنی سخت‌پذیری باشد.

تعیین زمان توالی قطعه کار: با توجه به اندازه موثر منحنی آهنگری و تبدیل، درجه فرآیند خاموش کردن و الزامات سازمانی را تعیین کنید، زمان خنک شدن دمای اتاق و زمان توالی را توسعه دهید.

همبستگی پارامترهای فرآیند: به عنوان مثال، با استفاده از روش پیش گرم کردن، زمان نگهداری در هنگام آستنیته کردن باید به طور مناسب کوتاه شود. نقطه دمای اتمسفر محافظ و نقطه انفجار گاز.

تعیین فرآیند کمکی عملیات حرارتی: فرآیند کمکی نیز یکی از فرآیندهای مهم در فرآیند عملیات حرارتی شامل تمیز کردن، صاف کردن، لایه برداری شات، پولیش، جلوگیری از زنگ زدگی است.