فورج رایگان و فورج قالب چیست؟

آهنگری آزاد نوعی روش شکل دهی فلزی ساده و انعطاف پذیر است، در حالی که برای دسته آهنگری با اندازه کوچک و متوسط ​​یا در شرایط تولید انبوه، آهنگری آزاد به عنوان یک روش منسوخ و نه اقتصادی شکل دهی آهنگری شناخته می شود، اما برای تولید دسته ای کوچک یا واحد، به ویژه آهنگری های بزرگ، بر روی آهنگری بدون چکش و پرس هیدرولیک انجام می شود، اما همچنان نوعی روش تولید مناسب و اقتصادی است.

فورج قالب فرآیند اصلی آهنگری است، تجهیزات اصلی مورد استفاده عبارتند از چکش آهنگری قالب، چکش سندان، پرس لنگ، پرس پیچ و چکش با سرعت بالا. فورج قالب با بهره وری بالا، ثبات اندازه آهنگری، میزان استفاده از مواد بالا، به طوری که به طور گسترده ای در دسته آهنگری و تولید انبوه استفاده می شود. تخمین زده می شود که تعداد آهنگری های قالب زیاد است و حدود 90 درصد وزن کل آهنگری ها را تشکیل می دهد.

در واقع، علاوه بر روش‌های اساسی آهنگری آزاد و آهنگری قالب‌های مختلف، روش‌های فرم‌دهی ویژه دیگری نیز وجود دارد که از آن جمله می‌توان به شکست الکتریکی، اکستروژن سرد، آهنگری چرخشی، فورج روتاری، فورج چرخشی، فورج دوار، فورج چرخشی، فورج دوار اشاره کرد. فورج دوار، فورج دوار، فورج دوار، فورج چند چکشی، فورج مغناطیسی، شکل دهی سوپر پلاستیک، شکل دهی هیدرواستاتیک، آهنگری تعلیق و غیره که در بیست سال اخیر در داخل و خارج از کشور بسیار سریع توسعه یافته اند. این نوع از فناوری فورج ویژه به شدت توسعه سریع صنعت پردازش مواد را ترویج می کند.

برای کوره آهنگری در کارخانه آهنگری، تشخیص و کنترل پارامترهای حرارتی مختلف یک اقدام مهم برای بهبود احتراق، کاهش مصرف انرژی، اطمینان از الزامات تکنولوژیکی و بهبود کیفیت و خروجی محصول است.

کنترل احتراق سوخت، دستیابی به دمای کوره، کنترل نسبت هوا به سوخت. فناوری احتراق پالسی در سال های اخیر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. کنترل کننده احتراق پالس، مشعل با سرعت بالا را به عنوان شیء کنترل می گیرد، زمانی که مقدار سوخت تغییر می کند، جریان پر سرعت گاز جهشی را تضمین می کند. تغییر کنترل زمان کنترل کمیت، با آتش کوچک به عنوان آتش طولانی، با کنترل زمان خروجی آتش برای کنترل نرخ افزایش دما. این حالت کنترل است که در باز کردن کوره اشکال زدایی آتش کوچک خواهد بود، احتراق آتش نسبت هوا / سوخت را می توان به طور مناسب تنظیم کرد، فرآیند گرمایش به کنترل دینامیکی نسبت هوا / سوخت نیاز ندارد، فقط برای کنترل سوخت و احتراق ثبات فشار هوا، که ترکیب سیستم کنترل را بسیار ساده می کند، هزینه ساخت کوره را کاهش می دهد. با این حال، انحراف بین دمای واقعی کوره و دمای تنظیم شده در سیستم احتراق با سرعت بالا با کنترل پالس زیاد است. در صورت کوتاه شدن زمان پالس، انحراف بین دمای کوره و دمای تنظیم شده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

روش کنترل احتراق سوخت که در بالا ذکر شد به طور گسترده در فرآیند تولید استفاده شده است. از طریق تأیید عملی، روش کنترل احتراق ذکر شده در بالا می تواند به طور موثر شرایط احتراق سوخت را بهبود بخشد، شرایط مطلوبی را برای کنترل خودکار سایر پارامترهای حرارتی کوره فراهم کند و در عین حال در مصرف سوخت صرفه جویی کند و راندمان حرارتی کوره را بهبود بخشد.

منحنی دمای کوره را کنترل کنید. بر اساس کنترل احتراق سوخت، منحنی دمای کوره (منحنی گرمایش فرآیند) کنترل می شود.

فشار کوره را کنترل کنید. این می تواند ثبات شرایط کار کوره را تضمین کند، مکش هوای سرد را به داخل کوره کاهش دهد و در نتیجه دمای کوره یا پدیده آتش سوزی کوره کمتر شود. آب بندی درب کوره، ماشین کوره و بدنه کوره سختی آب بندی کوره شعله است. استفاده از الیاف سیلیکات آلومینیوم شرایط مطلوبی را برای حل آب بندی کوره فراهم می کند. ویژگی های نرم و الاستیک الیاف سیلیکات آلومینیوم برای ایجاد یک سطح آب بندی سفت و انعطاف پذیر استفاده می شود که توسط فنر یا سیلندر فشار داده می شود تا کوره به بدنه آب بندی تبدیل شود. آب بندی کوره پیش نیاز و شرط کنترل پایداری فشار کوره است.

کوره ای که توسط کامپیوتر کنترل می شود باید دارای برخی شرایط اولیه مانند دستگاه احتراق پیشرفته، بازیافت حرارت اتلاف، ساختار بدنه مناسب کوره و مصالح ساختمانی باشد، در غیر این صورت حتی اگر توسط کامپیوتر کنترل شود، نتیجه رضایت بخشی نخواهد داشت.

کنترل فرآیند کامپیوتری کوره صنعتی یکی از اقدامات موثر برای بهبود کیفیت گرمایش، کاهش آلودگی محیط زیست، صرفه جویی در مصرف انرژی و بهبود مدیریت تولید است. در حال حاضر بسیاری از کارخانجات آهنگری از رایانه های صنعتی برای دستیابی به مدیریت جامع فرآیند تولید، گفتگوی انسان و ماشین، نتایج بسیار خوبی دریافت کردند.

در اینجا تصاویر واقعی از محصولات آهنگری رایگان ما وجود دارد، برای دانستن بیشتر در مورد ما خوش آمدید: