آهنگری دقیق معمولاً توسط قالبکاری پردازش میشود (به عنوان آهنگری خوب شناخته میشود) به طور کلی یا ویژه تجهیزات آهنگری قالب جعل با دقت بالا کمی، بدون برش فرآیند آهنگری جدید پردازش میشود. بنابراین، جایگزین روش آهنگری سنتی می شود و به هدف صرفه جویی در مواد، بهبود بهره وری کارخانه آهنگری و بهبود شرایط کاری دست می یابد.
ویژگی های فرآیند آهنگری دقیق، آهنگری های خوب را می توان با توجه به دمای مختلف شمش تغییر شکل یافته به درجه حرارت اتاق، متوسط و بالا جعل تقسیم کرد.
آهنگری ریز باید شمش محاسبه شود، در عین حال کیفیت برش و الزامات دقت بالا است. با توجه به آهنگری بسته، روش گرمایش کمتر و بدون اکسیداسیون باید اتخاذ شود. شمش آهنگری در دمای اتاق باید قبل از آهنگری نرم شود (آنیل شود).
قالب آهنگری دقیق معمولاً از ترکیب قالب آهنگری استفاده می کند و دارای آهنگری پیش آهنگری ( آهنگری اولیه ) و آهنگری دقیق ( آهنگری نهایی ) دو مرحله ای و دو قالب تغذیه است ، آهنگری دقیق ( آهنگری نهایی ) بالاتر از آهنگری دو است.
از آنجایی که آهنگری دقیق مزایای قابل توجهی در صرفه جویی در مصرف فلز و کاهش بسیار زمان برش دارد، مانند آهنگری چرخ دنده های مخروطی مستقیم و چرخ دنده های مارپیچی با دندانه، پس از آهنگری نیازی به برش نیست و قسمت بدنه تیغه آهنگری دقیق تیغه نیازی به برش ندارد. دوباره قطع کن
همانطور که آهنگری دقیق تمام پیوندهای مربوطه را در فرآیند آهنگری قالب تقویت می کند، هزینه آن افزایش می یابد. بنابراین، آهنگری دقیق عموماً برای قطعاتی که برش سخت یا پر زحمت هستند و همچنین آهنگریهایی که نیاز به عملکرد بالاتری دارند، مانند چرخ دندهها، چرخهای کرم، تیغههای پیچ خورده و قطعات هواپیما استفاده میشود.