مراحل آهنگری در فورج چیست؟

مراحل فرآیند آهنگری به شرح زیر است. محاسبه و خالی کردن یکی از پیوندهای مهم برای بهبود میزان استفاده از مواد و تحقق بخشیدن به پایان کار است. مواد بیش از حد نه تنها باعث ضایعات می شود، بلکه سایش قالب و مصرف انرژی را نیز تشدید می کند. اگر خالی کردن حاشیه کمی باقی نگذاشته باشد، سختی تنظیم فرآیند را افزایش می دهد و نرخ رد را افزایش می دهد. علاوه بر این، کیفیت صفحه انتهایی برش نیز بر فرآیند و کیفیت آهنگری تأثیر دارد.
هدف از گرمایش کاهش نیروی تغییر شکل آهنگری و بهبود انعطاف پذیری فلز است. اما گرمایش یک سری مشکلات مانند اکسیداسیون، کربن زدایی، گرم شدن بیش از حد و سوختن را نیز به همراه دارد. کنترل دقیق دمای اولیه و نهایی آهنگری تأثیر زیادی بر ساختار و خواص محصول دارد.
گرمایش کوره شعله دارای مزایای کم هزینه، کاربرد قوی است، اما زمان گرمایش طولانی است، تولید اکسیداسیون و کربن زدایی آسان است، شرایط کاری نیز نیاز به بهبود مداوم دارد. گرمایش القایی الکتریکی دارای مزایای گرمایش سریع و اکسیداسیون کمتر است، اما سازگاری ضعیفی با شکل، اندازه و تغییر مواد محصول دارد.
آهنگری تحت تأثیر نیروی خارجی تولید می شود، بنابراین محاسبه صحیح نیروی تغییر شکل مبنای انتخاب تجهیزات و بررسی قالب است. تجزیه و تحلیل تنش و کرنش بدنه تغییر شکل یافته نیز برای بهینه سازی فرآیند و کنترل ریزساختار و خواص آهنگری ضروری است.
روش های اصلی تجزیه و تحلیل نیروی تغییر شکل، روش تنش اصلی است که خیلی سخت نیست، اما نسبتاً ساده و شهودی است و می تواند فشار کل و توزیع تنش را در سطح تماس بین قطعه کار و ابزار محاسبه کند.

روش خط لغزش برای مشکلات کرنش صفحه سخت است، و حل توزیع تنش برای تغییر شکل موضعی قطعات بالا بصری تر است، اما دامنه کاربرد آن باریک است. روش کران بالا می تواند بار بیش از حد برآورد شده را ارائه دهد و عنصر کران بالایی نیز می تواند تغییر شکل قطعه کار را در طول تغییر شکل پیش بینی کند.